北京凱盛總包江西萬年3#窯節(jié)能技改項目投產達標

　　10月15日，隨著鞭炮齊鳴聲，由北京凱盛建材工程有限公司負責設計并總承包管理的江西萬年青水泥廠3#窯節(jié)能環(huán)保技改項目，經(jīng)過雙方共同不懈努力，于8點16分順利點火。經(jīng)過4天烘窯后，于10月19日一次投料成功。截止到2013年10月23日，窯系統(tǒng)喂料量穩(wěn)定在210t/h，折合熟料產量已經(jīng)達到3000t/d。輥壓機終粉磨系統(tǒng)產量達到260t/h。

　　江西萬年青水泥股份有限公司萬年水泥廠3#窯是中國第一條2000t/d新型干法預分解窯，始建于上世紀80年代，該條生產線曾為中國新型干法水泥熟料生產技術的發(fā)展做出杰出的貢獻。但由于受當時的技術裝備條件的限制，能耗較高、粉塵排放已經(jīng)嚴重超標。2013年初江西萬年青水泥股份有限公司決定對萬年水泥廠3#窯進行節(jié)能環(huán)保技術改造，并委托北京凱盛建材工程有限公司負責設計和總承包管理。這是北京凱盛完成魯南中聯(lián)水泥有限公司1#、2#窯節(jié)能減排技術改造項目之后的又一光榮使命。

　　萬年水泥廠3#窯節(jié)能環(huán)保技改項目的原則是保持原有回轉窯Φ4*58.4m不變，改造預熱分解系統(tǒng)、熟料冷卻系統(tǒng)和窯尾除塵系統(tǒng)；在原有生料磨車間內將原來2臺Φ3.5*10m中卸烘干球磨改造為輥壓機終粉磨系統(tǒng)。目標是熟料產量達到3000t/d以上，熟料熱耗750kj/kg；生料系統(tǒng)產量220t/h，電耗小于14kWh/t.。

　　根據(jù)現(xiàn)有預熱器框架尺寸重新設計了5級預熱器和在線管道噴騰分解爐以及還原脫硝系統(tǒng)；回轉窯尺寸不變，轉速由原來的3.3r/min提高到4.86r/min，功率提高到2*190kW；熟料冷卻系統(tǒng)采用4代新型固定篦床推力棒式篦冷機；窯尾除塵系統(tǒng)由電收塵改為大布袋除塵器；煤磨增加外掛烘干倉，將原來的雙風機電收塵改為單風機袋收塵。

　　雙方公司領導高度重視項目建設，提出“高速度、高質量、高標準、低投資”的三高一低的建設要求。從設計入手本著節(jié)能環(huán)保的思想，盡最大可能降低煤耗及電耗，充分考慮現(xiàn)有設備及設施的利用，降低項目投資，努力實現(xiàn)最大的經(jīng)濟效益；貫徹執(zhí)行國家對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量、消防等方面的有關現(xiàn)行規(guī)定和標準。采用了先進、成熟、可靠的工藝技術和裝備。

　　在項目實施過程中，萬年青水泥廠各級領導都非常重視，北京凱盛項目部和廠技術部人員，共同努力，精心管理，嚴格控制，不僅總投資控制在概算范圍內，而且項目建設質量及工期也得到了有效控制，保證了一次點火投料成功。

　　項目的順利投產，并迅速達到額定產量，標志3#窯節(jié)能環(huán)保技改項目的成功。