純低溫余熱發(fā)電為池州海螺“十一五”節(jié)能減排再立新功
池州海螺“十一五”節(jié)能減排成效顯著,最大的亮點(diǎn),當(dāng)屬純低溫余熱發(fā)電。期間,在線三臺(tái)發(fā)電機(jī)組累計(jì)發(fā)電量為111296.04千瓦時(shí),可比計(jì)算,共節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤44.97萬噸,減少二氧化碳排放量達(dá)98.92萬噸;按目前上網(wǎng)電價(jià),為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本8.12億元 ,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分明顯,為公司“十一五”節(jié)能減排書寫了濃墨重彩的篇章。
池州海螺公司在線三臺(tái)余熱發(fā)電機(jī)組,均在“十一五”期間相繼建成并網(wǎng)發(fā)電,總裝機(jī)容量46600千瓦時(shí)。一、二期余熱發(fā)電項(xiàng)目于2006年3月20日開工建設(shè),其中一期17000kW機(jī)組于2006年11月30日并網(wǎng)發(fā)電,二期11600kW機(jī)組于2007年11月1日并網(wǎng)發(fā)電,三期項(xiàng)目配套建設(shè)2*18000kW機(jī)組于2007年6月26日開工建設(shè),第三臺(tái)18000kW機(jī)組于2008年7月31日并網(wǎng)發(fā)電。項(xiàng)目全部建成投產(chǎn)后,年設(shè)計(jì)發(fā)電4.96億kWh,年節(jié)約燃煤19.37萬噸,每年為公司節(jié)約電能消耗4.7億kWh,折合標(biāo)準(zhǔn)煤約17萬噸,年減排二氧化碳約38萬噸,可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益22963萬元/年,全面實(shí)現(xiàn)萬元綜合產(chǎn)值綜合能耗下降15%的目標(biāo)。
純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是海螺應(yīng)用比較先進(jìn)成熟的節(jié)能減排技術(shù)。余熱發(fā)電系統(tǒng)的加入,為節(jié)能降耗作出不可忽略的貢獻(xiàn),如今海螺集團(tuán)內(nèi)部大部分機(jī)組噸熟料發(fā)電量能達(dá)到40kWh,甚至更高,一臺(tái)18000kW的機(jī)組一年可發(fā)電近1.5億kWh。由于余熱發(fā)電系統(tǒng)利用的是水泥熟料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的中低溫廢氣,成本極低,大大降低了能源消耗和生產(chǎn)成本。由于余熱發(fā)電系統(tǒng)的加入,使得窯頭和窯尾排放的廢氣溫度降至100攝氏度以下,同時(shí)煙氣流動(dòng)過程中要經(jīng)過鍋爐和沉降室等設(shè)備,能大大降低廢氣中的粉塵含量,為尾氣排放合格也作出不小的貢獻(xiàn)。
為努力提高發(fā)電整體運(yùn)行質(zhì)量,“十一五”期間,池州海螺公司在充分發(fā)揮集團(tuán)公司技術(shù)支撐優(yōu)勢(shì)的前提下,始終堅(jiān)持“以窯為中心,以磨為重點(diǎn),以熱定電”的管理思路,優(yōu)化發(fā)電運(yùn)行管理,強(qiáng)化操作員、專業(yè)技術(shù)人員和管理人員對(duì)發(fā)電技術(shù)的學(xué)習(xí)、研討和改進(jìn);組織開展窯磨工藝及發(fā)電操作研討會(huì),加強(qiáng)發(fā)電與窯磨系統(tǒng)的操作協(xié)調(diào)與配合;注重操作員后備人才的培養(yǎng),培育一批優(yōu)秀的操作員隊(duì)伍;通過持續(xù)開展應(yīng)急操作(預(yù)案)演練和季度性“兩考一評(píng)”以及全員業(yè)績(jī)考評(píng)工作,激發(fā)員工努力學(xué)習(xí)、不斷提高自身理論與技術(shù)素質(zhì)的動(dòng)力和壓力及工作責(zé)任感。
重視員工崗位技能的培訓(xùn),注重規(guī)范巡檢和工作質(zhì)量的提高,尤其是工作責(zé)任心的增強(qiáng),管理人員勤下現(xiàn)場(chǎng),幫助現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)解決了系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的一些問題,為三臺(tái)機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行提供了一定保證。通過推行巡檢標(biāo)識(shí)揭示制,巡檢工在當(dāng)班期間按規(guī)定反饋巡檢信息,做到按時(shí)規(guī)范巡檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)匯報(bào)問題,積極處理問題,排除了設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。達(dá)到了現(xiàn)場(chǎng)巡檢與管理人員對(duì)在線設(shè)備運(yùn)行“雙監(jiān)控”的目的。
強(qiáng)化日常運(yùn)行管理,嚴(yán)格控制水質(zhì)、油質(zhì)、加藥量各項(xiàng)指標(biāo);同時(shí)做好備用機(jī)的日常管理,確認(rèn)備用機(jī)處于完好狀態(tài),隨時(shí)都能開機(jī);依靠一、二分廠設(shè)備維修力量,定期組織對(duì)一、二、三期鍋爐振打裝置進(jìn)行整改維護(hù);三期通過對(duì)真空泵冷卻水管路進(jìn)行改造,做好膠球清洗裝置的維護(hù),每周進(jìn)行在線清洗,提高了發(fā)電系統(tǒng)真空度;一期利用補(bǔ)充水,降低水溫,加大排污,定期加固體殺菌劑等,提高汽機(jī)凝結(jié)器真空度,從而提高了鍋爐出力和機(jī)組發(fā)電量。
突出工藝技改項(xiàng)目,加強(qiáng)煤磨及發(fā)電區(qū)域的漏風(fēng)整治與系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)、著力解決影響系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量的難題。為保證煤磨系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行和二期發(fā)電運(yùn)行質(zhì)量的提升,在確保窯磨、發(fā)電正常運(yùn)行的情況下,組織對(duì)8000噸生產(chǎn)線煤磨取風(fēng)管進(jìn)行了改造。煤磨新增取風(fēng)管技改自2010年元月中旬正式投用以來,發(fā)電效果十分明顯。AQC鍋爐風(fēng)量提高,由過去的220000Nm3/h上升到270000Nm3/h,省煤器出口溫度從160℃上升到168℃,AQC鍋爐蒸發(fā)量從23t/h上升到29t/h。月發(fā)電量、噸熟料發(fā)電量等主要指標(biāo)大幅提高。發(fā)電量、噸熟料發(fā)電量、站用電率等主要運(yùn)行實(shí)際指標(biāo)記錄均被改寫,接近或達(dá)到內(nèi)控考核指標(biāo),同比噸熟料發(fā)電量提高近10千瓦時(shí)。
池州海螺“十二五”節(jié)能減排規(guī)劃目標(biāo)已明確,一系列旨在落實(shí)的保障措施已制定。隨著三期六、七線配套建設(shè)的第二臺(tái)18000kW機(jī)組的投入并網(wǎng)發(fā)電,公司四臺(tái)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行質(zhì)量不斷提升,整體發(fā)電效益必將進(jìn)一步增強(qiáng),年發(fā)電量累計(jì)接近5億度,年節(jié)約燃煤19.37萬噸,年減少二氧化碳排放39.26萬噸,可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益22963萬元,從而以全面實(shí)現(xiàn)萬元綜合產(chǎn)值綜合能耗下降15%的目標(biāo)。
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