改進(jìn)隔倉(cāng)板結(jié)構(gòu)提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量

　　江蘇淮安楚城水泥有限公司有一條￠3.8m×13m圈流水泥粉磨生產(chǎn)線，投入生產(chǎn)后，磨機(jī)產(chǎn)量較低，經(jīng)常出現(xiàn)一倉(cāng)飽磨、隔倉(cāng)板易堵塞問(wèn)題。企業(yè)經(jīng)分析認(rèn)為，主要原因是隔倉(cāng)板過(guò)料能力不夠，企業(yè)決定改用KHM隔倉(cāng)板，提高隔倉(cāng)板的過(guò)料能力，加大循環(huán)負(fù)荷，從而提高磨機(jī)的粉磨能力。改造后取得了較好的效果。

　　系統(tǒng)主要設(shè)備及工藝流程

　　物料經(jīng)計(jì)量配料后由皮帶機(jī)輸送入磨粉磨。出磨物料和礦渣微粉一同進(jìn)入磨尾提升機(jī)提升進(jìn)入K型選粉機(jī)分選，分選后的粗粉再回磨粉磨。磨機(jī)通風(fēng)用除塵器收集下的粉也進(jìn)入提升機(jī)后入選粉機(jī)。選粉機(jī)旁路風(fēng)用除塵器收集下的細(xì)粉和選粉機(jī)細(xì)粉一同進(jìn)入成品提升機(jī)提升入成品庫(kù)。

　　存在的問(wèn)題

　　磨機(jī)裝載量滿負(fù)荷運(yùn)行后，生產(chǎn)P·O 42.5水泥時(shí)，成品細(xì)度45μm篩余為6%～8%,80μm篩余為0.6%～0.8%,水泥3天抗壓強(qiáng)度>25MPa,28天抗壓強(qiáng)度>48MPa。雖然配兌礦粉后水泥成品中熟料用量不到70%，水泥強(qiáng)度較好，但產(chǎn)量低于同類型的如東萬(wàn)豪水泥粉磨系統(tǒng)，僅為80t/h～82t/h(不含配兌礦渣微粉)。一倉(cāng)易飽磨，飽磨時(shí)表現(xiàn)為磨頭返料，磨尾不出料，收塵器風(fēng)機(jī)電流大幅降低，從正常運(yùn)行電流170A左右，降為130A左右。正常運(yùn)行時(shí)，選粉機(jī)主軸電流僅為60A左右，循環(huán)負(fù)荷為30%左右。為了加大循環(huán)負(fù)荷，將磨尾除塵器風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率由40Hz增加到48Hz，風(fēng)機(jī)電流由170A上升到185A，產(chǎn)量略有增加，達(dá)83t/h～85t/h。正常運(yùn)行急停磨后，進(jìn)磨內(nèi)檢查球料比情況，發(fā)現(xiàn)一倉(cāng)球料比較小，球露出料面僅5mm～10mm，一倉(cāng)隔倉(cāng)板前物料0.08mm篩余為44.8%；二倉(cāng)內(nèi)存料量很少，雙層隔倉(cāng)板中二倉(cāng)面篦板篦縫堵塞較嚴(yán)重，隔倉(cāng)板后料0.08mm篩余為30.2%，出料篦板處料0.08mm篩余為7.8%;隔倉(cāng)板前后物料篩余相差14.6%，明顯是因?yàn)楦魝}(cāng)板過(guò)料能力不足。

　　原因分析

　　隔倉(cāng)板過(guò)料能力主要與物料流速及篦板或篩板通孔面積有關(guān)系，隔倉(cāng)篦板一倉(cāng)面篦孔寬度為10mm，經(jīng)測(cè)量計(jì)算通孔率約10%，按經(jīng)驗(yàn)通孔率大小基本合適。篩孔實(shí)心部分面積較多，導(dǎo)致通孔率較小。決定改變篩孔結(jié)構(gòu)尺寸，加大其過(guò)料能力。在更換篩板時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)其隔倉(cāng)板架結(jié)構(gòu)不合理，隔倉(cāng)板架結(jié)構(gòu)也影響篩板的有效通孔率。隔倉(cāng)板架過(guò)料空間過(guò)小，因此決定先更換篩板，同時(shí)做好更換隔倉(cāng)板架準(zhǔn)備。

　　隔倉(cāng)板的改進(jìn)

　　篩板更換后，產(chǎn)量上升到86t/h～88t/h，但循環(huán)負(fù)荷仍偏低，只有45%左右。根據(jù)這種情況，我們認(rèn)為原因分析是正確的，只有徹底改變隔倉(cāng)板結(jié)構(gòu)，加大其過(guò)料能力才能發(fā)揮出選粉機(jī)的功效，提高產(chǎn)量。針對(duì)部分直徑12mm的小鍛磨損后易從二倉(cāng)漏出，同粗粉一起進(jìn)入一倉(cāng)，易堵塞篦板篦縫的情況，我們將隔倉(cāng)板中的篦板一倉(cāng)面篦孔寬度改為12mm，使其通孔率達(dá)12%左右。根據(jù)二倉(cāng)面篦板易被鍛堵塞的情況，我們將原二倉(cāng)面篦板篦孔排列方式由同心圓改為放射狀排列，同時(shí)將原篦縫寬度由10mm改為6mm，減小鍛堵塞篦孔的概率。在隔倉(cāng)板架結(jié)構(gòu)改變上，我們改用KHM隔倉(cāng)板結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)同之前相比，板架寬度由150mm改為100mm，同時(shí)取消了原有的中間筋板，使篩板的有效通孔率上升到14%。

　　改進(jìn)后的效果

　　隔倉(cāng)板改進(jìn)后，生產(chǎn)P·O 42.5水泥時(shí)產(chǎn)量上升到96t/h～98t/h，接近同類型的如東萬(wàn)豪水泥粉磨系統(tǒng)水平，循環(huán)負(fù)荷上升100%左右。磨尾除塵器風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率改為42Hz,也能滿足使用。正常運(yùn)行一段時(shí)間后，進(jìn)磨內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)，磨內(nèi)兩倉(cāng)球料比都基本合適，隔倉(cāng)板中的兩面篦板篦孔沒(méi)有被鍛堵塞情況。由于循環(huán)負(fù)荷加大，減小了過(guò)粉磨現(xiàn)象，可能水泥顆粒組成中<1μm含量減少，改進(jìn)后水泥物理性能中需水量減小，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量從之前的27.2%～27.9%降為26.1%～26.6%。其他性能無(wú)明顯變化。

　　綜上所述，總結(jié)如下：圈流磨的磨內(nèi)結(jié)構(gòu)要適應(yīng)圈流磨的特點(diǎn)，隔倉(cāng)板的過(guò)料能力要比開(kāi)流磨的大；圈流磨的循環(huán)負(fù)荷不宜低于50%，在100%左右為宜；選粉機(jī)的喂料濃度低時(shí)選粉效率較高，增加喂料濃度時(shí)選粉效率降低。