[原創(chuàng)]水泥工業(yè):深化除塵 做好脫硝功課 實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保

中國水泥網(wǎng)信息中心 方運田 · 2012-12-12 13:49
  “十二五”是我國經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的重要時期,也是我國水泥工業(yè)由大變強的關(guān)鍵時期,節(jié)能減排作為一項長期戰(zhàn)略任務(wù),對水泥行業(yè)發(fā)展提出了嚴(yán)格要求。工信部[2010]582號文提出到“2015年,水泥顆粒物排放在2009年基礎(chǔ)上降低50%,氮氧化物在2009年基礎(chǔ)上降低25%”,我國“十二五”規(guī)劃中提出二氧化硫排放減少8%、氮氧化物排放減少10%的約束性指標(biāo);國務(wù)院8月6日下發(fā)的《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》中要求,到2015年底,水泥行業(yè)氮氧化物排放量相比2010年下降12%,明確新型干法水泥窯須“配套實施低氮燃燒改造或安裝脫硫脫硝設(shè)施”。此外,水泥行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)也已經(jīng)在修訂,年內(nèi)將有可能發(fā)布。
  面對嚴(yán)峻的節(jié)能減排形勢,11月10日由中國水泥網(wǎng)主辦第五屆中國水泥環(huán)保大會暨水泥除塵、脫硝研討會在南京正式召開,會議以“水泥工業(yè)多種空氣污染物綜合治理”為主題,行業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)、環(huán)保專家、企業(yè)代表等近300名水泥行業(yè)各界代表齊聚一堂,解讀水泥行業(yè)的環(huán)保政策導(dǎo)向,分享最新除塵、脫硝技術(shù)實施與運營管理經(jīng)驗,交流水泥環(huán)保設(shè)備管理經(jīng)驗,參觀空氣綜合治理示范單位,推進水泥行業(yè)節(jié)能減排進展,加快推進行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
  深化除塵 加強超細(xì)粉塵治理研究

  在12月5日新頒布的我國首部大氣污染防治國家級規(guī)劃《重點區(qū)域大氣污染防治十二五規(guī)劃》中明確提出,要強化水泥行業(yè)粉塵治理。水泥窯及窯磨一體機除塵設(shè)施應(yīng)全部改造為袋式除塵器。水泥企業(yè)破碎機、磨機、包裝機、烘干機、烘干磨、煤磨機、冷卻機、水泥倉及其它通風(fēng)設(shè)備需采用高效除塵器,確保顆粒物排放穩(wěn)定達標(biāo)。加強水泥廠和粉磨站顆粒物排放綜合治理,采取有效措施控制水泥行業(yè)顆粒物無組織排放,大力推廣散裝水泥生產(chǎn),限制和減少袋裝水泥生產(chǎn),所有原材料、產(chǎn)品必須密閉貯存、輸送,車船裝、卸料采取有效措施防止起塵。

中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會袋式除塵委員會秘書長吳善淦

  中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會袋式除塵委員會秘書長吳善淦表示,盡管近幾年來我國水泥行業(yè)粉塵控制取得較大成效,但是水泥行業(yè)粉塵控制依然嚴(yán)峻,特別是粉塵中超細(xì)粉塵對人體健康造成的影響極大。超細(xì)粉塵PM2.5指大氣中直徑小于或等于2.5微米的顆粒物,也稱為可入肺顆粒物。PM2.5不僅成為病毒和細(xì)菌的載體,為呼吸道疾病的傳播推波助瀾,而且通過支氣管和肺泡進入血液,對人體造成更大傷害。水泥行業(yè)通常工況下PM2.5的排放量可能很大。
  “PM2.5”是2012年環(huán)保領(lǐng)域的一大熱點,今年2月29日環(huán)境保護部和國家質(zhì)檢總局聯(lián)合發(fā)布的《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中新增了PM2.5指標(biāo)并明確了濃度標(biāo)準(zhǔn)值。目前我國PM2.5控制中在工業(yè)生產(chǎn)中存在PM2.5排放現(xiàn)狀不清、缺乏相關(guān)法律法規(guī)和排放標(biāo)準(zhǔn)、污染治理技術(shù)研發(fā)不夠、監(jiān)測監(jiān)控能力跟不上等問題。因此針對細(xì)顆粒物開展監(jiān)測、控制技術(shù)及管理方案的研究有著非常重要意義。
  針對工業(yè)煙塵中PM2.5超細(xì)顆??刂?,需要國家通過標(biāo)準(zhǔn)立法和工程技術(shù)雙重手段來加強控制。標(biāo)準(zhǔn)立法方面,制定PM2.5超細(xì)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn),通過國家和相關(guān)企業(yè)積極開展調(diào)研,制定合適的排放標(biāo)準(zhǔn)??刂萍夹g(shù)上,由于PM2.5超細(xì)粒子粒徑小,捕集過程中阻力增長快,常規(guī)濾料無法滿足要求,要使濾料對PM2.5粒子具有高效、低阻、大容塵的優(yōu)點,必須針對超細(xì)粒子捕集,生產(chǎn)高性能的濾料。
  在目前超細(xì)粉塵防治暫時缺乏有效技術(shù)手段的情況下,水泥企業(yè)應(yīng)該在粉塵防治上繼續(xù)加強。目前我國水泥行業(yè)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)還是在50mg/m3,歐盟的排放標(biāo)準(zhǔn)為20mg/m3,顯然我國水泥行業(yè)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)有待進一步提高,而隨著近年來環(huán)保要求不斷提高,水泥行業(yè)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)提高已成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢,有業(yè)內(nèi)傳聞稱新標(biāo)準(zhǔn)出臺或?qū)⑻岣叩?0mg/m3。因此,對于水泥企業(yè)來說,進一步加強粉塵控制的必然趨勢情況下,積極做好面臨新標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備,才能為企業(yè)贏得生存空間。
  積極做脫硝“功課” 以求控制成本見成效
  如果說水泥行業(yè)除塵技術(shù)相當(dāng)成熟,并已面向深層次發(fā)展,那么剛剛起步的脫硝“正當(dāng)時”,盡管水泥行業(yè)氮氧化物國家新標(biāo)準(zhǔn)還沒出臺,但是水泥企業(yè)、設(shè)備廠家已經(jīng)在為新標(biāo)準(zhǔn)的推行做“功課”。
  低氮燃燒、煙氣脫硝是水泥行業(yè)控制氮氧化物排放最重要的兩種手段。應(yīng)綜合考慮各類氮氧化物控制技術(shù)的脫除效率、運行參數(shù)、經(jīng)濟成本、設(shè)備維護管理等因素,完整、科學(xué)的評估水泥行業(yè)氮氧化物現(xiàn)行控制技術(shù),分析比較不同控制技術(shù)的特點與發(fā)展趨勢。[Page]
  目前國內(nèi)外水泥廠氮氧化物控制技術(shù)工程應(yīng)用現(xiàn)狀,國外方面:(1) 個別采用低氮燃燒器,NOx排放濃度降低有限;(2) 水泥廠脫硝多以SNCR為主,占80%以上;(3) 少量水泥廠實施SCR技術(shù),由于SCR催化劑工作環(huán)境惡劣,需長期面對高灰塵沖刷,堿土金屬對催化劑的中毒而尚未找到比較切實可行的解決措施。國內(nèi)方面:(1) 新型干法水泥窯帶有部分程度低氮燃燒技術(shù);(2) SNCR應(yīng)用陸續(xù)投運;(3) SCR應(yīng)用暫無。

  面對嚴(yán)峻脫硝形勢,盡管在新的脫硝標(biāo)準(zhǔn)還未出臺的情況下大部分水泥企業(yè)依然在觀望,然而在各地政府資金、政策等鼓勵下,不少地方水泥企業(yè)已經(jīng)上馬脫硝示范項目。據(jù)中國水泥網(wǎng)專家預(yù)計,到2012年年底,全國可能會有超過60~70條水泥生產(chǎn)線建成脫硝設(shè)施。

蕪湖海螺水泥有限公司副總經(jīng)理孫中林

  2012年6月19日蕪湖海螺公司對一號5000t/d生產(chǎn)線進行脫氮技改,所采用分級燃燒的脫氮技術(shù)。分級燃燒技術(shù)是對熟料煅燒這一環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)改造,原分解爐喂煤停用,新增4點喂煤,并增設(shè)煤粉燃燒器,其中下部新增燃燒器沿入分解爐三次風(fēng)切線方向進入分解爐,上部新增燃燒器沿分解爐中心線方向進入分解爐,與四級筒進入分解爐生料充分混合,最大限度形成還原區(qū),煤粉在此區(qū)域內(nèi)進行缺氧燃燒產(chǎn)生適量還原氣氛,與窯內(nèi)煅燒生產(chǎn)的氮氧化物反應(yīng)生產(chǎn)氮氣。
  蕪湖海螺水泥有限公司副總經(jīng)理孫中林表示,實施脫氮改造后,窯工況穩(wěn)定,熟料質(zhì)量受控,窯尾結(jié)皮較少,窯工況及系統(tǒng)主要參數(shù)發(fā)生明顯變化,預(yù)熱器出口NOx含量從600-700ppm下降至450-500ppm,下降了150-200ppm。預(yù)熱器出口溫度下降了12℃,窯尾O2含量下降至2.5%。另外通過將高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速由710rpm降至680rpm,三次風(fēng)擋板由80cm開至125cm,改善了分解爐內(nèi)煤粉的燃燒效果,優(yōu)化了窯爐用風(fēng)比例,預(yù)熱器出口負(fù)壓從-5900Pa下降至-5600Pa。

  今年7月,浙江衢州市江山南方水泥率先打破寂靜,日產(chǎn)2500噸熟料的水泥生產(chǎn)線實現(xiàn)脫硝,并作為示范工程亮相此次現(xiàn)場會。該生產(chǎn)線采用的是選擇性非催化還原脫硝技術(shù)(SNCR),由浙江省環(huán)科院結(jié)合浙江實際從國外引進,經(jīng)過完善、創(chuàng)新和提高后進行應(yīng)用。經(jīng)處理,氮氧化物排放濃度可穩(wěn)定在300mg/Nm3,脫硝效率大于60%。

江山南方水泥有限公司總工付神進

  江山南方水泥有限公司總工付神進就江山南方2500t/d熟料生產(chǎn)線SNCR煙氣脫硝示范工程進行了經(jīng)驗分享。去除效率方面,2500t/d生產(chǎn)線在脫硝系統(tǒng)投運之前的NOx初始濃度為568mg/Nm3,脫硝系統(tǒng)投運后NOx濃度能控制到208mg/Nm3,脫硝率為63.4%。氨逃逸方面,在生料磨投運工況下,氨逃逸為6.28ppm;生料磨停運工況下,氨逃逸為17.82ppm,脫硝系統(tǒng)停運或投入,氨逃逸無明顯變化。生產(chǎn)運行方面,脫硝系統(tǒng)的投運,目前對系統(tǒng)工藝和熟料品質(zhì)沒有影響。運行費用上,折合每噸熟料約4~5元。
  付神進表示,如果大規(guī)模使用SNCR氨水脫硝,那么氨水的供應(yīng)量也將難以保證,同時作為示項目,相比沒有安裝運行脫硝的企業(yè),成本上的壓力也相當(dāng)大,這些方面都需要政府相關(guān)部門出臺相關(guān)政策。
  會上,部分行業(yè)專家指出,水泥行業(yè)脫硝應(yīng)先考慮低氮燃燒技術(shù)。盡管低氮燃燒對操控要求比較高,可能一次性成本也相對較高,處理效率及效果也不一定能達到要求,但是低氮燃燒在運行過程中機會不增加額外成本和資源浪費。如果直接使用SNCR噴氨脫硝,盡管脫硝效率很高,但是成本很高,而且噴氨脫硝的方式也不是一種節(jié)能的方式,實際上也造成污染的轉(zhuǎn)移,資源的浪費。因此他們認(rèn)為最好的方式是通過低氮燃燒與SNCR相結(jié)合的方式達到最低的運行成本和最佳的處理效果。[Page]
  節(jié)能與環(huán)保并行 切忌污染轉(zhuǎn)嫁與資源浪費

  環(huán)保與節(jié)能是水泥企業(yè)一個老生常談的話題,但是,水泥企業(yè)在治理污染或者能耗問題時,往往只關(guān)注某一方面的問題的解決,而忽略了整體性。中國水泥網(wǎng)高級顧問謝克平指出,水泥企業(yè)在環(huán)保治理中有一個問題常常被忽略或遺忘,甚至變環(huán)保事業(yè)成為更深層次的污染,這就是環(huán)保治理自身所消耗的能量。

中國水泥網(wǎng)高級顧問謝克平

  謝克平指出,環(huán)保與節(jié)能本來就是一個目標(biāo),因為節(jié)能本來就是環(huán)保的一個重要組成部分;但環(huán)保治理也需要能量,降低本身的能耗不僅涉及降低生產(chǎn)成本,也是從根本上減少耗能,從而降低在耗能中的污染排放量,實現(xiàn)在環(huán)保中可持續(xù)發(fā)展。反之,如果為了實現(xiàn)對某項污染的治理,而耗費大量能源,就應(yīng)該算一筆賬,當(dāng)能耗增加到一定程度時,這種治理在客觀上就是增加了新的污染源,這是不以人們意志為轉(zhuǎn)移的規(guī)律。由此,延伸這個觀念的結(jié)論是,衡量治理污染的工藝方案或環(huán)保裝備制造的先進標(biāo)準(zhǔn),不僅是要達到某個治理指標(biāo),更要看它所消耗的能量多少。
  但在部分人眼里,在討論某項環(huán)保治理時,似乎只要達到該項要求,什么代價都應(yīng)當(dāng)承受。謝克平教授以今年炒得火熱的脫硝為例,他認(rèn)為如果為了脫硝使用SNCR技術(shù)以大量的氨水或尿素為還原劑,花費了大量能源,這實際上只不過是將水泥企業(yè)的排放轉(zhuǎn)移到氨水與尿素生產(chǎn)的企業(yè)頭上,或是在甲地的污染轉(zhuǎn)移到了乙地而已。
  此外他指出行業(yè)內(nèi)某些看似節(jié)能實際上是資源浪費的現(xiàn)象。諸如100%使用電石渣生產(chǎn)水泥,看似利用廢渣,實則是在制造更多的石灰石資源浪費,因為電石生產(chǎn)只用CaO含量52%以上的高品位石灰石,使大量的低品位石灰石無法利用而荒廢,這實際上是一種新的污染和浪費,但它卻在享受著國家免稅政策的鼓勵。類似的情況遠不止這些,又比如,某些企業(yè)的余熱發(fā)電補燃、國家廢除Φ3.2m以下的管磨機、企業(yè)為追求谷期電價頻繁開停車等等,這些都是在一面想節(jié)能,另一面卻在多耗能,到頭來實際上造成新的污染和浪費。
  中國正在加快推進經(jīng)濟發(fā)展方式轉(zhuǎn)變,致力于轉(zhuǎn)型發(fā)展,水泥企業(yè)也部例外。近期國務(wù)院發(fā)布和開始實施的《工業(yè)轉(zhuǎn)型升級規(guī)劃(2010~2015年)》,規(guī)定了工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的總體思路、目標(biāo)、任務(wù)和保障措施,為水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級指明了方向。節(jié)能減排、保護環(huán)境是水泥工業(yè)的必然選擇,水泥行業(yè)目前已經(jīng)在淘汰落后產(chǎn)能、余熱發(fā)電、協(xié)同處置城市生活垃圾、除塵等方面取得較大進展,但是不可否認(rèn)的是在一些看似環(huán)保節(jié)能的光環(huán)下面卻存在著新的環(huán)境污染和浪費。在近期和長遠上氮氧化物減排、進一步淘汰落后產(chǎn)能、資源合理利用等方面,水泥行業(yè)還是需要進一步深化開展,切實促進行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。

編輯:方運田

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