福建三明南方：插上數字化智能化翅膀，為企業(yè)發(fā)展賦能

加快建設現代化產業(yè)體系，發(fā)展數字經濟，提升高端化、智能化、綠色化水平，是高質量發(fā)展的必然要求。2023年是中國建材集團數字化升級、國際化拓展、高質量發(fā)展的關鍵之年，集團策劃推出“數智賦能”專欄，引導和呈現各企業(yè)加快推進數字化升級、智能化轉型的生動實踐和豐碩成效。

隨著水泥行業(yè)數字化轉型的大趨勢到來，福建三明南方水泥有限公司意識到需要通過5G、工業(yè)互聯網、大數據等新技術運用,有效實現生產、安全、質量及流程等的協同管理。近幾年，公司先后進行技術改造及數字化建設，建立了智能化生產經營管理平臺，包含專家優(yōu)化、質量、能源、安全、設備、物流等子系統。通過上述平臺，質量、能耗及環(huán)保排放各項指標均處于行業(yè)領先水平。

三明南方智能工廠模塊

三維工廠

采用三維建模、三維可視化的方式，把全廠的物理位置信息、裝置總局及結構信息、設備運行狀態(tài)、維護記錄、技術規(guī)格、人員位置、人員培訓、預警報警、生產績效等信息全部集成起來，并結合三維場景空間優(yōu)勢集成AI視頻監(jiān)控，最終實現智能工廠三維虛擬仿真、三維可視化管控以及可視化決策的目標。

智能生產管理

以生產計劃為指導，對工廠庫存情況進行生產調度和管控。通過數據分析優(yōu)化生產過程，實現各項生產指標考核。涵蓋智能決策、計劃管理、作業(yè)管理、庫存管理、生產數據報表等功能。

智能安全

針對廠區(qū)視頻監(jiān)控系統根據應用場景利用人工智能技術對視頻圖像進行識別分析，分別從人、設備、環(huán)境的角度對工廠的生產現場進行智能識別，避免人力監(jiān)管誤差，提高廠區(qū)安全性。通過智能安全帽、智能胸卡定位、AI視頻監(jiān)控，將位置、視頻實時展現在電子地圖中，實現了一鍵報警，以最快的速度展開救援，杜絕人員發(fā)生危險情況時錯失救援機會和最佳救援時間的情況。

智能環(huán)保

在線環(huán)保數據檢測、智能脫硝、環(huán)保報表。通過打造“數據、算力、算法、場景”的技術集群，有效節(jié)能降耗。

智能生產控制

窯專家系統、磨機專家系統、余熱發(fā)電專家系統。通過大數據對生產運行的優(yōu)化和生產決策，將原來復雜、繁瑣的操作進行了簡化。通過使用大數據和三維虛擬技術的數字孿生工廠，有效進行對標管理，有利于降低能耗和減少碳排放。

智能質量

對水泥原材料進廠、過程物料、出廠水泥全業(yè)務流程人工化驗智能化操作。通過對智能質量設備的接入，對過程檢驗結果數據自動計算、上傳、匯總統計，并通過質量調度直接參與生產管理控制及生產、設備數據異常的綜合分析，從而達到生產過程的質量管控。

智能物流

實現了客戶、工廠、物流及供應商之間的網絡協同，極大地提高客戶滿意度，大幅度降低員工的勞動強度。

工業(yè)互聯網邊緣平臺

通過5G技術對生產設備和業(yè)務進行實時數據采集、數據存儲，并在平臺上集成、建立智能質量、智能生產等業(yè)務應用，通過統一的生產決策分析、經營決策分析，實現全方位實施了解企業(yè)生產情況。

數據管理 智創(chuàng)未來

未來三明南方將按照新天山智能工廠建設指引和建設標準，以數據為核心，對人員、資源、制造等數據挖掘，形成更多的知識、模型，對業(yè)務進行精準預測和優(yōu)化。通過跨設備、跨系統、跨廠區(qū)、跨地區(qū)的全面互聯互通，實現各種生產和服務資源在更大范圍、更高效率、更加精準的優(yōu)化配置，實現提質、降本、增效、綠色、安全發(fā)展，推動高端化、智能化、綠色化。