[水泥周]立磨不是萬能的！

　　水泥行業(yè)的物料粉磨技術一直在推陳出新，在近幾年，用立磨磨水泥的可行性和優(yōu)劣勢一直是粉磨領域內爭論的焦點，2010國際水泥周之粉磨論壇上，各位專家對一度“叫好又叫座”的水泥立磨系統有了更加客觀、全面的判斷。華南理工大學教授樊粵明認為目前的立磨水泥產品還不足以滿足混凝土產業(yè)及建筑節(jié)能方面對產品質量等方面的需求，如何做到水泥產業(yè)與混凝土及建筑行業(yè)質量對標銜接，將是整個社會的節(jié)能！合肥院總工包瑋建議粉磨技術應該和粉磨熟料結合，找到一個定量的而不是定性的需求，在水泥生產中找到適合自身要求的技術。

　　但是在看到立磨技術的大踏步前進的同時，也不能忽視傳統球磨技術也在不斷提高。鄭州鼎盛工程董事長盧洪波表示，混凝土、水泥、水泥裝備看似不關聯的產業(yè)，只有它交叉起來才是粉磨技術創(chuàng)新的來源。輥壓機技術、立磨技術都在迅速的發(fā)展，但是也要看到傳統的球磨機技術在升級換代，而且已經達到了很高的水平。杭州湛藍董事長鄭一麟則建議大家--尤其是設備廠商應該進軍其他行業(yè)。他表示，水泥行業(yè)的粉磨技術與其他行業(yè)比較起來已經是非常先進了，而其他某些行業(yè)的粉磨技術目前仍然非常落后，建議應該向氧化鋁、冶金等行業(yè)進軍，促進這些行業(yè)的粉磨技術發(fā)展。

　　在互動環(huán)節(jié)的最后，針對會議現場代表的提問，耐磨專家周平安、合肥院總工包瑋、合肥院中亞建材裝備總經理鄧小林、鄭州鼎盛工程董事長盧洪波、杭州湛藍董事長鄭一麟、安格爾建材董事長劉延生嘉賓們一一作答，中國水泥網CEO邵俊主持該環(huán)節(jié)活動。

中國水泥網CEO邵俊主持該環(huán)節(jié)活動

合肥院中亞建材裝備總經理鄧小林

　　立磨不是萬能的

　　謝克平：是不是所有的粉磨都用立磨來代替？例如在煤磨領域，很多無煙煤生產企業(yè)都被迫用管磨，這是一個很不得已的措施。請教鄧總，國內用立磨磨煤的例子多不多？另外，我認為立磨并不一定是最節(jié)能的設備，輥壓機在某種程度上比立磨在節(jié)能方面更有效果，輥壓機是否會越來越有生命力，而立磨的技術是否會一直發(fā)展下去？

　　鄧小林：目前國內用立磨磨煤的廠家很多，但磨無煙煤的確實并不是很多。這主要的問題在于，大家都有一個誤區(qū)，認為立磨磨無煙煤不行。但實際上用立磨磨無煙煤我們是非常有信心的，合肥院第一個用立磨磨無煙煤項目是在海南某廠，運行了大概四年時間，產量非常好，之后又在山西某項目上運用。除了水泥磨以外，其他磨機很多也開始采用立磨，如原料磨等。

　　針對第二個問題，我認為立磨不是萬能的，如果單用立磨磨水泥，把混合材加在一起，水泥肯定會有問題?，F在，粉磨領域發(fā)展的一個方向，是用立磨直接磨熟料，即純熟料水泥， 混合材單獨用管磨粉磨，之后兩種料進行混合。這樣混合材粉料彌補了水泥顆粒中0μm到30μm區(qū)域，保證了水泥質量，而且電耗也低。

新型干法專家謝克平

　　謝克平：同樣的立磨是不是無煙煤和煙煤都可以使用？

　　鄧小林：如果兩種煤交替著使用，首先要按無煙煤來選磨。

　　謝克平：傳統的管磨在技術改進之后電耗會降低很多，但我認為它還是沒有立磨的電耗低，這個看法對不對？

　　鄧小林：這個要根據原料的不同來看。

　　參會代表：在節(jié)能減排方面，很多都會提到電耗指標，我想不管是水泥磨還是生料磨，我們應該設定一個指標來進行比較，不同的廠家、不同的區(qū)域、不同混合材，比較的定義方面會很模糊，是否應該制定一些標準使比較起來更加直觀，更加能夠容易理解？

合肥院總工包瑋

　　包瑋：混合材對水泥的產量和電耗的影響是最大的。北方地區(qū)鋼產量比較多，鋼渣、礦渣的價格比較好掌握，往往P.O32.5的水泥可能比P.O42.5的水泥產量還低，江浙一帶的爐底渣和粉煤灰比較多，可能P.O32.5的水泥產量會高于P.O42.5。這里面與粉磨方式也確實有關系，濕排粉煤灰的應用在減震方面非常重要。一般的電耗標準在行業(yè)內都是以P.O42.5普通硅酸鹽水泥，設定好比表面積等前提條件之后再去測算。

　　盧洪波：用噸熟料電耗多少、噸水泥電耗多少制定標準，有一刀切之嫌。反映在粉磨難易程度，我們目前做的比較多的方法是，一個是粉磨功指數，一個是相對易磨系數。煤炭行業(yè)是做哈氏可磨性試驗，他與我們水泥行業(yè)的粉碎過程偏離較大。由于在生料當中不是單純的石灰石，往往還需加入硅石等校正原料。隨著加入量以及砂巖的不同，粉磨功指數的差異是很大的。各廠設備選型投入差別也很大，就以球磨機來說，不同廠家磨機的磨機篦板、隔倉板的結構形式、風量、風速、風壓，配備選粉機的類型，選粉機的效率，系統的循環(huán)負荷率，包括研磨體的使用，這些都會對粉磨的結果造成很大的偏離。因此用一個或者是兩個參數作為一個標桿去對標，這些都是有點形而上學，或者說對這個技術的復雜性，理解得遠遠不夠。熟料的幾個指標在新型干法窯中已經基本“大一統”了，它的區(qū)別僅僅是在混合材的配比上會出現比較大的差異。而在生料上，石灰石和硅石千差萬別，其粉磨結果的差距是很大的。原料的粉碎工程，以及主機選型之間的關系等，目前很難用一個標準去加以比較。

　　參會代表：輥壓機的細度、立磨的細度與窯的燒成系統的關系？

　　包瑋：應該說輥壓機和立磨的細度差異不會太大?？傮w上，輥壓機與立磨在粉碎本質上沒有太大的區(qū)別。輥壓機和立磨在生料上的應用是各有各的關聯，并不是說所有的立磨在生料的粉磨上都好，輥壓機也不是可以替代所有的立磨，兩種粉磨方式各有各的優(yōu)勢，我們可以根據它們的特點來選擇。[Page]

鄭州鼎盛工程董事長盧洪波

　　粉磨系統設計運行須因地制宜

　　參會代表：因為我們礦山的砂巖硬度和磨蝕性都比較高，能不能對砂巖破碎機提出一個好的方案？

　　盧洪波：這個方案分兩種，一種是初步解決，一種是徹底解決。初步解決是把破碎機的錘式轉子結構換成板錘結構，將原來安裝的錘頭換成板錘，這樣磨損度會下降兩到三倍。徹底解決，由于砂巖的二氧化硅含量很高，而且結晶顆粒很大，它的磨蝕性非常強，使用沖擊類破碎機甚至反擊破都不是徹底的根治辦法，根治它要用兩段破碎最合理。一段破碎使用高效無摩擦顎式破碎機，出料顆粒大小為40mm到60mm之間，完了之后第二段破碎采用高效超細圓錐破碎機，出料顆粒最小可以到8mm以下，這樣就可以把砂巖破碎在工藝上控制在10mm以下，它們的破碎成本只是錘破和反擊破的幾分之一，甚至可以到十分之一。這樣就徹底解決了高硬度，高磨損砂巖的破碎問題。

耐磨專家周平安

　　周平安：我來補充一點。判斷輥壓機和立磨從研磨狀態(tài)和材料選擇，首先要對工況條件進行比較細致的分析，影響比較多的是物料對輥磨的對抗性、軟硬度和顆粒大小等。從目前來看我們依舊以超高錳鋼材料為主，在原有的技術上做一些改進。還有就是混合技術，例如針對具體的硅礦經過足夠的分析之后研發(fā)出的陶瓷技術。

上海九峰水泥董事長王曉榮

　　上海九峰水泥董事長王曉榮：大磨機和小磨機的電耗和臺時產量是不太相同，但是我聽有位專家講說2.2米磨機磨生料電耗約十五六度，按照4.5米或者5米的磨機電耗就要二十八九度，接近三十度。請教各位專家，我的生產線上的磨機隔倉板都是精加工的，究竟選擇什么樣材料，才能保證其的耐磨性好，易加工而且機械性能優(yōu)秀？

　　盧洪波：隔倉板的加工一個很好的選擇是合金鋼板，因為其他材料來源太缺，造價也高。我給你推薦一個來料簡單，價格也便宜，綜合性價比最好的45鉻合金鋼板，通過先用銑床銑出孔，完了以后再用860度淬火，260度回火得到的隔板價格便宜而且性能很好。[Page]

安格爾建材董事長劉延生

　　耐磨材料生產企業(yè)如何與時俱進

　　參會代表：粉磨機中的磨球怎樣去適應整條流程粉磨技術的跟進？我們耐磨材料生產企業(yè)應該怎么樣去做？

　　周平安：我們對于“無球化”戰(zhàn)略的估計是：“無球化”還只是作為一個口號，要想真正實現“無球化”還比較難。

　　目前運用立磨和輥壓機來改善粉磨系統，從長期工藝發(fā)展來看，球磨在短期內很難被徹底淘汰。但是磨球的使用量會有所改變，第一，將來的趨向是立磨和輥壓機在一定情況下會代替球磨機。第二，隨著球磨機的大型化趨勢越來越明顯，耐磨行業(yè)將來的發(fā)展方向可能會以鍛錘來代替磨球，目前國內的鍛錘采用率還較低。

　　我們提出將來耐磨行業(yè)發(fā)展方向有兩條，第一條是單品種的規(guī)?；?，針對手工市場和低效益的企業(yè)。第二是有條件的企業(yè)產品應該多樣化，以適應各種需要。耐磨材料行業(yè)、企業(yè)應該認清這種形勢，遵循市場的變化，隨著其他工藝的改變，在技術上也做到及時更新。

　　參會代表：很多客戶要求我們耐磨材料生產企業(yè)生產的產品必須成本低且損耗小，一般我們用破碎磨耗來檢驗。但是磨耗涉及因素很多。此外，我們磨機在使用中里面的的微球總會在不知情的情況下被排掉，希望在座的專家能夠給一些建議。

　　盧洪波：磨尾流失掉一部分遜徑研磨體是正常的，因為在磨機尾倉要將水泥磨至360m²/kg（比表面積）左右，這時候使用大規(guī)格的研磨體是錯誤的，必須采用直徑10～14mm左右直徑的研磨體；如果將水泥磨至350m²/kg（比表面積），直徑低于3.0～4.0mm的研磨體效率就很低了，這類研磨體只有在磨400～500m²/kg（比表面積）的水泥時才會有價值，而在粉磨350m²kg（比表面積）左右的水泥時是沒有價值的，應該把它排出去。要與客戶在這方面達成共識，在簽訂合同時就要把這部分準確地估計進去，界定一下多大尺寸的研磨體視為報廢，超出這一部分的，雙方要有其他的約定。我再提醒大家，在磨機尾倉磨比表面積在350m²/kg左右的水泥時，3.0～4.0mm的研磨體是沒有價值的，應該把它分離出去的，這種規(guī)格的研磨體僅僅是在磨比表面積在400m²/kg以上的水泥時才能發(fā)揮作用。所以你們應該在商業(yè)合同中屏蔽這類問題。如果是5～6mm及以上的大規(guī)格研磨體流失，一般有兩個原因，一是磨機篦板上的篦孔出現了問題，這個在開始設計時就要注意避免。如果有企業(yè)認為是因為特殊需要，那么我們有一個簡易的做法，就是在磨尾的中空軸上加一個返料螺旋，它利用研磨體和水泥的比重不同，使水泥能夠正常出磨，而鋼鍛返回到倉里。

　　從水泥耐磨材料行業(yè)來看，鋼球市場被立磨、輥壓機大量切割這是現實。新上的水泥生產線的生料磨百分之九十以上都采用立磨，還有相當一部分是全輥壓機式的。在水泥磨這方面，由于輥壓機功率越來越大，承擔的粉磨功比重越來越高，入磨物料的比表面積越來越高，細度越來越細，單位水泥消耗鋼球是一直在下降的。因此它被輥壓機、立磨大量切割市場是很現實的。那么鋼球企業(yè)怎么來做？一方面比競爭對手提供更有競爭力的一攬子服務方案，包括提供高效的研磨體級配，比如美國的GST公司就發(fā)明了自動補球機，在磨機前面加自動補球機以后，將兩次補球間隙從之前的十幾天變成了動態(tài)、在線、即刻補充，使得兩個峰谷和峰底的磨機產量差別得到了很大的消除，使整個磨機平均產量得到了有效提升。這就為其帶來了很大的市場份額。第二個從材質上來說，一方面我們必須解決鋼球的耐磨性，由于鋼球的規(guī)格越來越小，所以我們可以嘗試提供有更高含碳量的過共晶高鉻鋼球，不僅僅使鋼球的耐磨性得到提高，而且也使鋼球的圓整度更好，因為我們在這個時候不僅僅考慮磨耗，還希望鋼球的圓整度更好。最后就是你們可以考慮盡管鋼球的市場在減少，但是輥壓機輥皮的消耗，立磨的磨輥、磨盤的消耗又增加了新興的市場，這實際上是耐磨材料的轉移。

　　劉延生：我個人認為“無球化”時代是一個很好的理想，但是在近期實現不了，這是我對水泥工業(yè)的認識。第二，研磨體耐磨性的問題，實際上我們國家，包括我們原來合肥院，經過定標和對標，一噸水泥對于研磨體的消耗量是50克，但是日本只有20克，這反映出一個問題就是說我們國家，我們生產研磨體的單位，沒有達到世界先進水平。第三個就是我們很多單位要的是“便宜貨”，這就需要我們水泥生產企業(yè)和我們的裝備企業(yè)統一認識，按照一個統一市場價格規(guī)律來辦事。[Page]

杭州湛藍董事長鄭一麟

　　粉磨系統的設計細節(jié)

　　參會代表：請教湛藍公司的鄭一麟董事長，在粉磨礦渣之前是不是需要烘干爐，磨內是不是有烘干倉？請你結合過去設計的經驗，給大家講講在設計這方面的時候需要注意一些什么東西？

　　鄭一麟：一般說來開路粉磨系統對水份含量的要求比較嚴格，無論是磨水泥還是礦粉，磨內水份含量超過1.5%時，磨機就沒有產量了。但是也不能沒有一點水份，要求將水份含量控制在1.1%-1.5%之間。

　　以前我們用管磨磨礦渣，必須要有烘干設備。一個烘干機大概要三百多萬，此外還要造干的礦渣庫，最后再進去磨機粉磨，整條生產線的造價也因此提高了不少。通過技術升級，現在的管磨已經省去了這些流程，現在的管磨采用的是V型選粉機，在V型選粉機里加熱風，把礦渣烘干。濕礦渣用V型選粉機烘干后，選出來的粉料進入磨機，出料的時候會到輥壓機，進入輥壓機的礦渣水份大概是在7%到8%左右，再與一些干的、已經破碎過的礦渣混合進入磨機。礦渣的鐵粉含量大概是在千分之二左右，因此礦渣粉磨必須進行兩次除鐵，這是一個非常關鍵的問題。礦渣的除鐵分為兩道，第一道是礦渣從礦山進堆場時的除鐵，除去礦渣顆粒外面的鐵；包含在礦渣顆粒內部的鐵粉經過輥壓機磨碎之后再進行一次除鐵。年產30萬噸的礦渣粉磨生產線總投資大約2500萬至3000萬左右。

來自國外的參會代表

　　參會代表：在粉磨的時候不論是立磨還是管磨，在選粉的時候必須引入熱風，這個熱風是來自哪里？

　　鄭一麟：熱源來自熱風爐。省去烘干機這一塊，這樣也省去一大筆投資。

　　參會代表：我們使用的是打散機＋輥壓機＋管磨的聯合粉磨系統，打散機入磨細料管道的高度和角度對粉磨的有什么影響？我們所使用的管道高度有7、8米，角度接近50度。

　　包瑋：入磨細料的管道不能太直，如果太直進料會太快，會對粉磨機的粉磨性能產生不好的影響，管道彎曲一些會更好些，盡量控制進料的流速，提高粉磨的質量。

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