貴州金江水泥:加強(qiáng)管理 降低機(jī)立窯水泥熟料產(chǎn)質(zhì)量能耗
貴州三都金江水泥有限責(zé)任公司有3.8×11.0m的機(jī)立窯一臺,從2007年8月6月份開始,該公司立窯臺時產(chǎn)量急劇下降,孰料質(zhì)量極不穩(wěn)定,立窯煅燒上出現(xiàn)呲火多、風(fēng)洞多,底火不牢固,熱耗高,臺時產(chǎn)量降到17~18噸。為此,公司工藝技術(shù)人員雖從各個方面尋找原因,調(diào)整工藝配方,但效果仍然不理想。
2009年8月下旬,周沛教授在貴陽舉辦“立窯水泥企業(yè)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、節(jié)能降耗新技術(shù)講座”,主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)與幾名車間主任到貴陽聽課,周教授講的內(nèi)容很豐富,理論密切結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際、且深入淺出,普遍反映受益很大。聽課的廠長和主任們感到,很符合金江水泥生產(chǎn)實(shí)際情況,于是公司領(lǐng)導(dǎo)親自邀請周教授到現(xiàn)場進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)。
從2009年8月26日到9月10日,周沛教授對金江水泥進(jìn)行了15天的技術(shù)指導(dǎo),在周教授的指導(dǎo)下,該公司的熟料產(chǎn)量有了顯著的提高,立窯熟料熱耗有了大幅度的下降,創(chuàng)造了良好的效益。指導(dǎo)期間,周沛教授嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和對工作一絲不茍工作態(tài)度,都給大家留下了深刻的印象。周沛教授在百忙之中還擠出時間,對公司各類人員進(jìn)行了全員培訓(xùn),提高了公司人員的素質(zhì)。在立窯水泥生產(chǎn)日趨嚴(yán)峻的今天,金江水泥將周教授在公司指導(dǎo)的一些經(jīng)驗(yàn)、措施介紹給大家,希望對立窯水泥廠的節(jié)能降耗提高產(chǎn)量、質(zhì)量有所幫助。
一、加強(qiáng)管理,努力創(chuàng)造良好的窯前工藝
1、加強(qiáng)進(jìn)廠原材料管理,按照工藝要求選擇合格進(jìn)廠原燃料。
周沛教授8月27日到金江水泥后,首先到原材料堆場察看,發(fā)現(xiàn)堆場上的石灰石大部分不合格,主要是石灰石晶體太粗,多數(shù)為粗晶,有些甚至是巨晶,根據(jù)這一情況,周教授立刻與公司生產(chǎn)管理人員到石灰石礦山考察,并與礦山老板協(xié)商,調(diào)整開采方向,下表是調(diào)整開采方向前后石灰石成分。
石灰石成份 |
CaO |
SiO2 |
A12O3 |
MgO |
Fe2O3 |
Loss |
∑ |
調(diào)整開采前 |
50.14 |
5.53 |
0.47 |
1.93 |
0.60 |
39.65 |
98.32 |
調(diào)整開采后 |
50.88 |
3.94 |
0.54 |
1.88 |
0.56 |
40.37 |
98.17 |
由上表可以看出,調(diào)整開采方向前后石灰石化學(xué)成分變化不大,但由于調(diào)整前石灰石粗晶多,因此生料易燒性差,熱耗高,調(diào)整開采方向后,石灰石中晶體結(jié)構(gòu)多為細(xì)晶和泥晶,生料易燒性明顯好轉(zhuǎn)。
對于進(jìn)廠煤的質(zhì)量控制,周教授指出對煤的要求主要是發(fā)熱量相對穩(wěn)定,并要控制好煤的揮發(fā)份含量和煤灰中氧化鋁的含量,以下是該廠原來使用三種煤的工業(yè)分析和煤灰分化學(xué)成分。
煤種 |
煤的工業(yè)分析 |
煤灰分化學(xué)成分 | |||||
揮發(fā)份(%) |
熱值 (kca1/kg) |
SiO2 |
A12O3 |
Fe2O3 |
Cao |
Mgo | |
煤1 |
8.6 |
4960 |
49.62 |
28.25 |
17.31 |
2.24 |
1.41 |
煤2 |
8.0 |
5140 |
47.31 |
33.24 |
13.65 |
1.95 |
1.80 |
煤3 |
10.8 |
4830 |
45.93 |
37.68 |
11.17 |
2.78 |
1.20 |
根據(jù)工藝調(diào)整配方要求,周教授選擇使用2、3號煤。
2.加強(qiáng)入磨煤的預(yù)均化,周教授到廠后,發(fā)現(xiàn)金江水泥的進(jìn)廠煤熱量波動不大,但生料中熱量波動較大,以前公司烘干煤時按照工藝搭配要求直接用鏟車鏟至烘干機(jī)下料口,均化效果比較差。周教授到來后,要求先用鏟車將煤在堆場上均化兩次后再下料,這看似是極簡單的均化方式改變,卻大大減少了生料中熱量的波動,改變均化方式后,生料中熱量波動基本控制在±20ca1/kg,穩(wěn)定了生料中的配熱量。
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二、制定合理的工藝配方,根據(jù)我公司的原材料情況,周教授為金江水泥制訂水泥熟料各個率值是:“中KH、高鋁、低鐵”的配料方案,核心內(nèi)容提高熟料中氧化鋁和三氧化硫的含量。
具體的率值控制為KH0.96±0.01;n: 2.1±0.1;P: 2.1±0.1,調(diào)整前后工藝配方最主要的變化是大幅度提高生料中氧化鋁的含量,降低生料中氧化鐵的含量,原來生料磨頭鐵粉的配比為1. 5—2. 0%,調(diào)整后生料磨頭基本不用鐵粉,調(diào)整工藝配方后,窯面看火工反映底火更加牢固,能加大用風(fēng)量,立窯產(chǎn)量明顯提高,孰料質(zhì)量大幅度提高。
三、強(qiáng)化立窯煅燒管理,進(jìn)一步提高立窯熟料產(chǎn)、質(zhì)量降低能耗。
以前,金江水泥的立窯煅燒工主要是憑經(jīng)驗(yàn)判斷底火位置和厚度,由于缺乏科學(xué)依據(jù),有時也會出現(xiàn)失誤。周教授到公司后,對立窯煅燒工進(jìn)行了培訓(xùn),并親自在窯臺上進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo),堅(jiān)持用插釬試火來判斷底火位置和厚度,每班每個窯門插釬不少于6次,并根據(jù)試釬的顏色及燒紅長度來判斷底火,并根據(jù)底火情況來加、減料,及調(diào)整用風(fēng)量,這樣就大大減少了煅燒工的判斷失誤,立窯煅燒工都感覺到控制底火的能力明顯加強(qiáng),煅燒工操作上了一個新水平。
采取上述措施后,金江水泥立窯臺時產(chǎn)量由原來的18噸提高至22噸,每小時提高4噸,這是相當(dāng)可觀的數(shù)據(jù),在全國是領(lǐng)先水平。100kg生料中發(fā)熱量由580Kcal降至530Kcal。每噸生料降低500Kcal。
調(diào)整前后熟料物理性能情況
性能 熟料 |
初凝 |
終凝 |
抗壓強(qiáng)度(MPa) |
抗折強(qiáng)度(MPa) |
fcao |
安定性 | ||
三天 |
二十八天 |
三天 |
二十八天 | |||||
調(diào)整前 |
1:52 |
3:06 |
29.4 |
53.6 |
5.3 |
8.4 |
2.96 |
合格 |
調(diào)整后 |
1:38 |
2:45 |
35.8 |
57.2 |
6.1 |
8.8 |
2.2 |
合格 |
由上表看出,調(diào)整工藝配方后熟料三天抗壓強(qiáng)度由29.6MPa增加至35.8MPa,二十八天抗壓強(qiáng)度由53.6MPa增加至57MPa,與回轉(zhuǎn)窯熟料強(qiáng)度相當(dāng),由于熟料強(qiáng)度提高,進(jìn)一步提高了混合材的摻入量,降低了成本,極大地提高了企業(yè)效益。
在立窯水泥廠生存日趨嚴(yán)峻的今天,各企業(yè)只要加強(qiáng)管理,挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力,制訂合理的工藝配方,立窯水泥廠的熟料產(chǎn)量、質(zhì)量完全可以更上一個新臺階。
現(xiàn)代化立窯和現(xiàn)代化旋窯其熟料質(zhì)量是一個檔次的優(yōu)質(zhì)品。熟料質(zhì)量提高后可多摻混合材,實(shí)行低碳生產(chǎn);能耗降低后不僅降低成本,增加公司經(jīng)濟(jì)效益,更重要的是節(jié)約了國家的資源,節(jié)約了寶貴的燃料,響應(yīng)了國家的號召。目前金江水泥全體員工都信心百倍的、熱情高漲地進(jìn)行著生產(chǎn)。
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