中國水泥廠三線連續(xù)運(yùn)行118天

海螺集團(tuán) · 2010-01-14 00:00

  截止到元月12日,中國水泥廠公司三線已連續(xù)安全運(yùn)行118天,再次改寫了該生產(chǎn)線最長運(yùn)行記錄,這是繼該生產(chǎn)線2009年熟料產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)200萬噸之后又一好成績,為實(shí)現(xiàn)公司2010年開局主動(dòng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

  09年9月16日三線完成系統(tǒng)檢修以來,公司不斷完善生產(chǎn)組織管理體系,狠抓設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量,采取機(jī)電工藝專業(yè)協(xié)作、相互滲透等辦法,積極開展專業(yè)研討,組織一事一議,扎實(shí)做好日監(jiān)控、周分析、月總結(jié)的辦法,強(qiáng)化內(nèi)在運(yùn)行質(zhì)量,有效地穩(wěn)定了三線運(yùn)行質(zhì)量,四季度連續(xù)三個(gè)月實(shí)現(xiàn)100%。

  工藝方面,加強(qiáng)中控操作,四班統(tǒng)一,四操統(tǒng)一,參數(shù)穩(wěn)定受控,及時(shí)恢復(fù)儀表,及時(shí)和質(zhì)控處、礦山分廠共同做好預(yù)案,調(diào)整參數(shù),加強(qiáng)窯尾結(jié)皮清理;同時(shí)在日常操作中根據(jù)窯尾溫度、廢氣成份等參數(shù),調(diào)整喂煤量;煤磨操作員和窯操、余熱發(fā)電操作員協(xié)調(diào),提高磨機(jī)出口溫度,水份控制在要求范圍內(nèi),增加易燒性和燃盡率。制定預(yù)熱器檢查OK表,檢查堵漏、降低氧氣含量,穩(wěn)定控制系統(tǒng)風(fēng)量。

  節(jié)能降耗方面,通過對(duì)磨內(nèi)噴口環(huán)蓋板的調(diào)整,來減小通風(fēng)面積提高噴口環(huán)風(fēng)速,減小磨機(jī)吐渣量,降低磨主電機(jī)電流,通過對(duì)進(jìn)磨物料落料點(diǎn)的調(diào)整,穩(wěn)定料層,提高研磨效率,提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量攤薄電耗;加強(qiáng)研討,每周召開分析研討會(huì),對(duì)磨機(jī)、窯、各大型電機(jī)操作參數(shù)加強(qiáng)監(jiān)控,及時(shí)調(diào)整,提高磨機(jī)、窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,降低電耗,利用均化庫高料位多做例檢,減少非計(jì)劃停機(jī)次數(shù),降低工序電耗。

  設(shè)備運(yùn)行保駕方面,進(jìn)一步提高點(diǎn)巡檢的質(zhì)量,完善點(diǎn)巡檢制度,將專業(yè)點(diǎn)巡檢制度執(zhí)行到位,堅(jiān)決杜絕因巡檢不到位和發(fā)現(xiàn)隱患不重視造成的電氣故障,在確保設(shè)備運(yùn)行效能和設(shè)備安全的前提下,通過崗位小改小革,減少故障點(diǎn)、降低人員工作強(qiáng)度,提高故障處理速度為目的,持續(xù)做好專業(yè)技術(shù)改造。結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際,杜絕現(xiàn)場跑冒滴漏現(xiàn)象,降低現(xiàn)場的勞動(dòng)強(qiáng)度,繼續(xù)做好崗位優(yōu)化和技改工作。


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