輪帶潤滑新技術 節(jié)本降耗保大窯

回轉窯是水泥建材行業(yè)的關鍵主機設備，其外形結構看似簡單，主要機械部件無非一個筒體、三檔支撐、一套驅動及其它附件，但由于其生產(chǎn)運行時的高溫、重載、旋轉等動態(tài)特點，并且這個旋轉的龐然大物還必須在其軸線方向上保持緩慢、均勻的上下行連續(xù)運動，因此，其運行過程中，回轉窯整體的幾何形狀（直線度、圓度）的變化以及各部件之間相互位置/作用力等多因素相互影響、相互干涉，形成了異常復雜的工況關系。對回轉窯進行全面、系統(tǒng)的檢查檢測、缺陷評估及預防性檢修等工作，是各生產(chǎn)企業(yè)重視度極高的一個專業(yè)課題。

回轉窯的輪帶，起著支撐載荷、傳遞運動、保持筒體圓度的功能。在回轉窯的運行過程中，輪帶內表面與筒體外表面（墊板）之間，以及輪帶端面與擋鐵之間，都存在著連續(xù)的擠壓接觸應力、滾動摩擦、滑動摩擦；在高溫和重載的工況下，輪帶與擋鐵的嚴重磨損甚至擋鐵脫落等現(xiàn)象屢有發(fā)生，成為普遍存在的問題。因此，對輪帶施以連續(xù)、可靠的潤滑，是保證回轉窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行、并保持各部件的合理工作壽命的一個必要條件。

目前階段，業(yè)內一般選用噴油的方式對輪帶進行潤滑。但無論是人工噴射，或是采用費用高昂的自動噴射方式，其結果都存在如下主要弊端：

(1)效率低、效果差：潤滑劑多數(shù)被噴射到工作區(qū)域之外（60%以上），造成油品浪費和環(huán)境污染，多余的潤滑劑甚至會流到輪帶的外圓表面，成為干涉回轉窯軸向力的因素，甚至引起軸瓦溫度的變化；

(2)環(huán)境污染：噴射到輪帶和筒體上的潤滑劑在（約200~300℃以上）高溫作用下，冒煙氣化，難以留存在摩擦、接觸區(qū)域，再次形成油品浪費和環(huán)境污染（下圖為兩個公司的輪帶潤滑實況照片）。

(3)經(jīng)濟性差：噴射潤滑劑一般用16kg桶裝。據(jù)統(tǒng)計，三個輪帶進行一次噴射潤滑的用量一般需一桶（16kg）潤滑劑，大概的參考價格為2000元/桶；若按每周進行一次潤滑頻次，一年的油品消耗約8萬元以上——而且，大部分油品都浪費掉了！

針對上述問題，唐山有度科技有限公司成功研制出兩款采用固態(tài)潤滑方式的專利產(chǎn)品——石墨潤滑裝置（UGL-100，用于輪帶端面潤滑；UGL-400，用于輪帶內表面潤滑),將該裝置安裝于靠近輪帶的窯筒體/墊板表面（一般建議每個工作面圓周均布安裝4套潤滑裝置），用彈簧機構將特制的石墨塊（以適當?shù)念A緊力）壓緊于輪帶的摩擦/接觸區(qū)域，利用回轉窯運行時“輪帶與筒體之間產(chǎn)生相對滑移”這一必然現(xiàn)象，直接向輪帶的工作區(qū)域連續(xù)地、穩(wěn)定地提供固體潤滑劑，在保證可靠潤滑作用的同時，不產(chǎn)生任何油品浪費和環(huán)境污染，潤滑效果優(yōu)異：

潤滑高效性：固體石墨在高溫條件下具有出色的穩(wěn)定性和持久性，能夠形成均勻的潤滑膜覆蓋于輪帶工作表面，有效地減少摩擦和磨損，保證設備部件相互接觸運行的順暢性；

方便實用性：固體石墨潤滑無需頻繁添加、補充潤滑劑，減少了人工作業(yè)和維護頻次，節(jié)省人力成本，降低維護費用；同時，它的使用壽命長，無流失浪費，無需頻繁替換、維護；

安全性：固體石墨在高溫條件下具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，不易燃燒，無火災和安全事故隱患；

環(huán)保性：相比液體潤滑劑，固體石墨無揮發(fā)性，不會釋放有害氣體或對環(huán)境造成污染，符合環(huán)保要求，有利于工作環(huán)境的改善和保護；

經(jīng)濟性：固體石墨的穩(wěn)定性、持久性帶來的長期效益優(yōu)勢明顯，無需頻繁補充潤滑劑，運行成本較原先噴射潤滑方式降低10倍以上。

綜上所述，相較于液態(tài)噴射潤滑方式，固體潤滑裝置在安裝及維護的簡便實用性、安全性、運行經(jīng)濟性、環(huán)保性等各面都具有顯著的優(yōu)勢，徹底消除了噴射潤滑的所有弊端！

下圖為UGL-100用于某大型集團公司的現(xiàn)場照片，實際效果全面達到甚至超越用戶預期。