優(yōu)化配料方案,玩轉(zhuǎn)變廢為寶--“金點(diǎn)子”為中聯(lián)水泥降本增效添動(dòng)力

徐州中聯(lián)水泥 · 2023-11-28 17:02

今年以來(lái),江蘇徐州中聯(lián)水泥緊盯年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù),踐行三精管理(經(jīng)營(yíng)精益化、管理精細(xì)化、組織精健化),按照“一切成本皆可控”理念,強(qiáng)化成本節(jié)約意識(shí),深挖降本增效“金點(diǎn)子”,為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)添動(dòng)力。

面對(duì)異常嚴(yán)峻的水泥市場(chǎng)形勢(shì),徐州中聯(lián)將配料優(yōu)化作為挖潛創(chuàng)效的突破口,結(jié)合礦山石灰石品質(zhì)特點(diǎn)、市場(chǎng)原料價(jià)格變化、配料工藝要求等,以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量為核心,在經(jīng)過(guò)反復(fù)市場(chǎng)調(diào)研、配料試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,不斷優(yōu)化配料方案,持續(xù)推進(jìn)大宗固體廢棄物資源化利用,在實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的同時(shí),也為社會(huì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

再生石膏--再生石膏為一般工業(yè)固廢,主要成分為SiO2、SO3、Al2O3,經(jīng)反復(fù)試驗(yàn),利用公司現(xiàn)有的干法水泥生產(chǎn)工藝,能夠?qū)⒃偕鄰U棄物中蘊(yùn)含的有害物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化,搭配爐渣用于生料配料,可部分替代石膏及硅鋁質(zhì)材料,既保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定又大幅降低生產(chǎn)成本。經(jīng)粗略計(jì)算,使用再生石膏配料年可創(chuàng)效1000萬(wàn)元。

流化床粉煤灰--流化床粉煤灰比表面積高、活性好,28天活性指數(shù)達(dá)到90%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通粉煤灰,可部分替代礦粉直接作為水泥摻合料使用。經(jīng)研究比對(duì),在水泥磨中混合使用流化床粉煤灰,可降低入磨物料細(xì)度,提高磨機(jī)臺(tái)時(shí),降低熟料配比,提產(chǎn)降本效果明顯。徐州中聯(lián)通過(guò)配料調(diào)整以及“多摻少磨”等技術(shù)創(chuàng)新,磨機(jī)臺(tái)時(shí)提高超15%,水泥單日生產(chǎn)突破了7000噸的目標(biāo),同比增長(zhǎng)約21.5%,熟料配比下降2個(gè)百分點(diǎn)。

脫硫石膏--為進(jìn)一步提升熟料、水泥質(zhì)量穩(wěn)定性和適應(yīng)性,徐州中聯(lián)堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新,不斷優(yōu)化配料方案,通過(guò)摻加脫硫石膏配料調(diào)整熟料硫堿比,熟料質(zhì)量大幅提升,與外加劑相容性明顯好轉(zhuǎn),提高了礦山綜合利用率,有效緩解了礦山資源緊缺的現(xiàn)狀。同時(shí),改善了窯系統(tǒng)的結(jié)皮狀態(tài),為穩(wěn)定窯熱工制度、延長(zhǎng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)周期提供了有力保障。2023年,實(shí)現(xiàn)了礦山石灰石自給自足和綜合利用,有效延長(zhǎng)了礦山使用年限,較去年節(jié)約配料成本3000余萬(wàn)元,降本增效成果顯著。

公司生產(chǎn)品質(zhì)部部長(zhǎng)王麟提到:“未來(lái)水泥市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力仍然巨大,對(duì)于我們而言,將繼續(xù)在穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和降本增效上下功夫,保持產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì),積極創(chuàng)新、利用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備和新方法,推動(dòng)公司全流程成本精益管理上水平。”

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