陜煤集團生態(tài)水泥:“低碳生態(tài)”賦能 繪就綠色高質(zhì)量發(fā)展新畫卷
頭頂藍天白云,身旁鮮花綠樹;打造智慧工廠,綠色發(fā)展領(lǐng)航。近日,記者從陜西省生態(tài)環(huán)保廳發(fā)布的《關(guān)于2021—2022年秋冬季重點行業(yè)企業(yè)大氣污染防治績效評級結(jié)果(第二批)及保障類企業(yè)和保障類工程(第一批、第二批)確定情況的通知》獲悉,陜煤生態(tài)水泥所屬富平公司作為陜西省唯一一家榜上有名的A級績效企業(yè),用實際行動彰顯了國有企業(yè)在主動踐行“雙碳”目標過程中的驕人成績和使命責任,再次用實力刷新了企業(yè)新形象,以真抓實干繪就了綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展新畫卷。
每一個奮勇拼搏的陜煤生態(tài)水泥人都知道,在企業(yè)前行的征程中,“生態(tài)發(fā)展”的種子早已播撒在每個人的心中,在“生態(tài)綠”底色的映襯下,生態(tài)水泥公司可以說是既有“顏值”又有“內(nèi)涵”。
2021年初,陜煤生態(tài)水泥公司黨委書記、董事長張超暉就多次指出,“公司全員要牢記陜煤集團賦予的發(fā)展定位,時刻以堅持綠色低碳發(fā)展為己任,以省內(nèi)所屬單廠生產(chǎn)規(guī)模最大的國有建材企業(yè)富平公司為試點,必須全力創(chuàng)建環(huán)??冃級企業(yè),為陜煤集團發(fā)展貢獻生態(tài)水泥力量?!?/p>
回望來時路,陜煤生態(tài)水泥公司始終堅守“淘汰落后產(chǎn)能、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟”初心,持續(xù)落實“低能耗、低排放、低成本,高效率、高效益、高質(zhì)量”工作要求,歷經(jīng)10年,取得了在行業(yè)內(nèi)的絕對優(yōu)勢,固廢綜合利用逐步達到產(chǎn)業(yè)化規(guī)?;?,“5G+工業(yè)化”智能引領(lǐng)初見成效,在省內(nèi)率先啟動企業(yè)“雙碳”規(guī)劃……生態(tài)效益、經(jīng)濟效益逐年呈跨越式提升,曾經(jīng)初出茅廬的新型建材企業(yè)逐漸成為行業(yè)綠色循環(huán)發(fā)展的排頭兵。
現(xiàn)代化綠色廠區(qū)
建立“長效機制” 構(gòu)建生態(tài)建設系統(tǒng)思維
走在陜煤生態(tài)水泥所屬富平公司廠區(qū)里,小橋流水、樓臺亭閣、職工用巧手精心繪制的企業(yè)文化墻、文化長廊隨處可見,與生產(chǎn)區(qū)內(nèi)灰色主色調(diào)的管道和廠房、通廊融為一體,在藍天白云之下,顯得格外協(xié)調(diào)整潔。而這猶如置身于風景之中、生態(tài)與工業(yè)和諧共生的美麗家園,要歸功于企業(yè)對綠色發(fā)展理念的重視。
一直以來,陜煤生態(tài)水泥公司著力構(gòu)建綠色環(huán)保長效工作機制,將生態(tài)建設系統(tǒng)思維融入所屬富平公司創(chuàng)建環(huán)??冃級企業(yè)全過程。走進所屬富平公司的生產(chǎn)現(xiàn)場,從原料加工到產(chǎn)品發(fā)運,目之所及是員工通過小改小革自主研發(fā)安裝的新建卸車棚、高效能除塵器及霧化噴淋設施;產(chǎn)品發(fā)運車間實施全密封、無塵化改造和管理,進廠原材料、成品出廠等關(guān)鍵位置均設有綠色智能洗車平臺,用實實在在的舉措確保了無組織達標排放和生產(chǎn)發(fā)運環(huán)境最優(yōu),讓原料堆場裝卸、物料運輸、道路揚塵等污染實現(xiàn)了精準治理、源頭杜絕。
智能脫硝系統(tǒng)操作現(xiàn)場
強壯“綠色筋骨” 循環(huán)高效推動效益增值
持續(xù)優(yōu)化節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè),是建材企業(yè)傳統(tǒng)意義上的綠色環(huán)?!瓣P(guān)鍵點”,也是陜煤生態(tài)水泥公司長期研究的重要“課題”。
陜煤生態(tài)水泥公司長期致力于節(jié)能減排、固廢生產(chǎn)應用工藝探索,其所屬富平公司采用國內(nèi)最先進、擁有獨立知識產(chǎn)權(quán),西安建筑科技大學原校長徐德龍院士自主研發(fā)的XDL高固氣比預熱預分解熟料煅燒工藝技術(shù),將發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟作為“全民工程”,主動尋求固廢生產(chǎn)水泥新工藝、新方法,已累計消納固廢應用于水泥生產(chǎn)達1300余萬噸,富平公司年使用量達到140萬噸。特別是2021年以來,在“雙碳”目標下,18MW純低溫余熱發(fā)電項目順利投運,有效減少碳排放、助力熟料綜合煤耗、水泥綜合能耗達到國家能耗限額標準先進值。通過高溫脫硝功能型材料生產(chǎn)系統(tǒng)建設及SNCR智能脫硝系統(tǒng)及相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)改造,形成了以“高固氣比+SNCR智能脫硝系統(tǒng)+低氮燃燒器+高溫粉體脫硝催化劑”等構(gòu)成的煙氣復合脫硝技術(shù),能夠?qū)λ喔G和預熱器運行數(shù)據(jù)進行動態(tài)分析,實時跟蹤窯況變化,精準預測氮氧化物產(chǎn)生位置,污染物排放指標得到了更進一步降低。
“2021年富平公司顆粒物平均值為3.39mg/m3,二氧化硫平均值為1.74mg/m3,氮氧化物平均值為41.58mg/m3,氨逃逸平均值為4.2mg/m3?!标兠荷鷳B(tài)水泥所屬富平公司負責排放數(shù)據(jù)監(jiān)測的工作人員說道。
“推動綠色發(fā)展,不僅讓每一名職工的認識得以提升,更是從產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定控制到重點產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn),由內(nèi)而外全面進階,從而達到質(zhì)的飛躍?!标兠荷鷳B(tài)水泥所屬富平公司楊亮說出了自己參與環(huán)??冃級企業(yè)創(chuàng)建工作的切身體會。
5G智慧化工廠管控中心
力促“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型” 數(shù)智并舉打造發(fā)展新局
廠區(qū)全方位調(diào)度指揮系統(tǒng)、搭建云數(shù)據(jù)及能效管理平臺、三維可視化在線綠色礦山管理……走進陜煤生態(tài)水泥所屬富平公司前廳,這樣的場景首先映入眼簾,這里是該公司深推“5G工業(yè)化”發(fā)展轉(zhuǎn)型建設的智慧化工廠管控中心。
該公司緊跟時代發(fā)展脈搏,早在2020年,就率先出擊,以所屬富平公司實現(xiàn)智能制造為抓手,充分發(fā)揮自身“5G+工業(yè)化”發(fā)展優(yōu)勢,樹立數(shù)字化、可視化、智能化管理思路,深推傳統(tǒng)制造業(yè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型,從生產(chǎn)經(jīng)營全過程入手設計智慧化工廠方案、迅速開工建設,目前即將進入試運行階段。據(jù)了解,智慧化工廠投入使用后,將實現(xiàn)礦山科學開采、安全生產(chǎn)管理、能耗指標控制、產(chǎn)品質(zhì)量管控精準高效,進一步達到節(jié)能、減排、降碳目標,為高質(zhì)量發(fā)展“加速度”提供強大支撐力。
當前,在所屬富平公司創(chuàng)建環(huán)??冃級企業(yè)的帶動下,陜煤生態(tài)水泥公司所屬各單位紛紛拓展固廢產(chǎn)業(yè),積極創(chuàng)建綠色工廠。
編輯:余丹丹
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