遼寧渤海水泥集團(tuán)公司運(yùn)用價(jià)值工程強(qiáng)化管理寫真
價(jià)值工程(VE)是現(xiàn)代化企業(yè)管理方法中常用的手段之一。所謂價(jià)值工程,是一種運(yùn)用有組織的活動(dòng),對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行成本分析,力圖用最低的成本,實(shí)現(xiàn)特定的功能。
價(jià)值工程的特點(diǎn)是有組織的系統(tǒng)活動(dòng),是由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),各部門、各單位以及工程技術(shù)人員協(xié)調(diào)配合,建立起完備的領(lǐng)導(dǎo)指揮體系和保證體系,協(xié)力完成預(yù)定項(xiàng)目。為此,遼寧渤海水泥集團(tuán)成立了總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的價(jià)值工程組織系統(tǒng),全面負(fù)責(zé)開展價(jià)值工程活動(dòng)。
在價(jià)值工程組織系統(tǒng)中,總經(jīng)理負(fù)責(zé)總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn),獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn),企管處收集實(shí)施成果資料,檢查督促實(shí)施過程,提出獎(jiǎng)勵(lì)方案。以副總經(jīng)理為組長的價(jià)值工程領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)確定方案,組織實(shí)施。質(zhì)檢處負(fù)責(zé)具體試驗(yàn)研究工作,供應(yīng)處負(fù)責(zé)提供原材料以及有關(guān)原材料方面的信息,原料車間和制成車間負(fù)責(zé)具體生產(chǎn)實(shí)施工作,財(cái)務(wù)處進(jìn)行成本價(jià)值核算。
選準(zhǔn)成本分析對(duì)象
制約企業(yè)生產(chǎn),影響企業(yè)成本的因素很多,例如熟料強(qiáng)度、混合材摻加量、煤炭質(zhì)量、生產(chǎn)管理、原材料供應(yīng)等等。渤海公司價(jià)值工程領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)過多次研究,決定首先解決原材料問題。過去公司水泥配料全部采用礦渣,礦渣用量大。由于近幾年礦渣價(jià)格連續(xù)上漲,采購價(jià)格由原來的50多元/噸漲到77元/噸,生產(chǎn)成本大幅度上升,而且生產(chǎn)旺季供應(yīng)緊張,嚴(yán)重制約生產(chǎn)。為此,考慮資源狀況、成本情況等因素,公司確定礦渣、爐渣、液態(tài)增鈣渣作為價(jià)值分析對(duì)象,并圍繞這3個(gè)對(duì)象,收集有關(guān)信息,通過質(zhì)檢處作研究試驗(yàn),來確定對(duì)象功能實(shí)現(xiàn)的好壞,并在制成車間進(jìn)行試生產(chǎn),根據(jù)所積累的大量數(shù)據(jù),對(duì)3個(gè)對(duì)象開展功能價(jià)值分析工作。
功能分析及價(jià)值評(píng)價(jià)
礦渣、爐渣以及液態(tài)增鈣渣的功能定義是水泥混合材。這3種材料的功能相同,但不同的混合材料,不同的配比所實(shí)現(xiàn)功能的好壞卻不同,為此,該公司將3個(gè)對(duì)象設(shè)計(jì)成5種方案,分別是3種材料單獨(dú)以相同比例摻加和礦渣與爐渣和液態(tài)增鈣渣按照22%和8%的比例摻合,并采用“0-1對(duì)比求和評(píng)分”法,對(duì)這5種方案進(jìn)行功能和價(jià)值分析。
評(píng)價(jià)結(jié)果表明,采用礦渣和增鈣渣、礦渣和爐渣雙摻這兩種方案,不僅能實(shí)現(xiàn)其作為混合材的功能,還能降低成本,是研究的主要方向。
方案的制定和實(shí)施
經(jīng)過價(jià)值分析得出的結(jié)論是,3種方案均能實(shí)現(xiàn)其做混合材的功能,但價(jià)值系數(shù)不同。在生產(chǎn)中究竟采用什么方案,能為企業(yè)創(chuàng)造多大經(jīng)濟(jì)效益,這都有待于在生產(chǎn)實(shí)踐中加以驗(yàn)證。于是,在價(jià)值工程領(lǐng)導(dǎo)小組的帶領(lǐng)下,該公司首先制定了一個(gè)詳細(xì)周密的研究實(shí)施進(jìn)度表,然后各部門根據(jù)自己的職責(zé),從不同的角度對(duì)這3種方案進(jìn)行分析和研究,經(jīng)過一段時(shí)間反復(fù)的試驗(yàn)和評(píng)價(jià),結(jié)果摻加8%增鈣渣和22%的礦渣的分?jǐn)?shù)最高,盡管其易磨性系數(shù)稍差,但其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益均高于前兩種方案,而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求,因此,他們將此方案確定為最佳生產(chǎn)方案。
1999年1月,該公司開始組織新方案的實(shí)施,首先調(diào)整了6臺(tái)水泥磨的級(jí)配,增加水泥磨尾倉鋼段的數(shù)量,以提高磨機(jī)的研磨能力,確保在水泥細(xì)度、比表面積滿足質(zhì)量要求的情況下,不影響水泥產(chǎn)量。供應(yīng)處積極組織增鈣渣進(jìn)廠,將爐渣卸到指定地點(diǎn),不能與礦渣混在一起。在生產(chǎn)過程中,嚴(yán)格控制增鈣渣的摻加量不超過8%。整個(gè)生產(chǎn)過程十分順利,從1999年1月到現(xiàn)在,出廠水泥合格率和富余標(biāo)號(hào)合格率保持100%,產(chǎn)品一等品率100%,用戶反映良好。
經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)
企業(yè)未應(yīng)用價(jià)值工程前水泥制造成本為161元/噸;企業(yè)應(yīng)用價(jià)值工程后水泥制造成本為154.2元/噸;價(jià)值工程實(shí)施成果前后,勞動(dòng)量未發(fā)生根本變化,1999年礦渣425號(hào)水泥實(shí)際完成數(shù)為57萬噸,為了鼓勵(lì)使用代用材料,1999年每加一噸廢渣,公司獎(jiǎng)勵(lì)實(shí)施部門一元錢,年產(chǎn)57萬噸水泥,發(fā)生“成果實(shí)施費(fèi)”4.56萬元,實(shí)施成果損失費(fèi)為零,非本成果的效益為零,因此,實(shí)施新方案后,因成本降低為公司創(chuàng)造的效益為383.04萬元。
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com