德安萬(wàn)年青——智能應(yīng)用 全程控制
走進(jìn)江西德安萬(wàn)年青水泥有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“德安萬(wàn)年青”),最先映入眼簾的是一條綠色的鋼鐵長(zhǎng)龍,這條長(zhǎng)3公里的全封閉廊道,就像一座橋梁連接了開(kāi)采區(qū)和加工區(qū)。
記者了解到,德安萬(wàn)年青于2018年12月18日開(kāi)工建設(shè),2020年7月25日點(diǎn)火投產(chǎn),在建設(shè)之初就致力于突出“以簡(jiǎn)為簡(jiǎn)、以?xún)?yōu)為智”的特點(diǎn),建設(shè)“一鍵輸入、全程控制”的生產(chǎn)模式,即只需在自動(dòng)化驗(yàn)配料系統(tǒng)中輸入熟料或水泥的品質(zhì)預(yù)控目標(biāo),系統(tǒng)則自動(dòng)根據(jù)原燃材料信息完成生產(chǎn)配料,再據(jù)此向數(shù)字化礦山智能管理系統(tǒng)下達(dá)開(kāi)采和配礦指令,優(yōu)化控制系統(tǒng)則按照配料參數(shù)和品質(zhì)要求在節(jié)能穩(wěn)產(chǎn)模式下自動(dòng)引導(dǎo)生產(chǎn)。
以簡(jiǎn)為簡(jiǎn) · 以?xún)?yōu)為智
近年來(lái),江西省各級(jí)工信部門(mén)和廣大企業(yè)高度重視綠色化智能化高端化發(fā)展(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“三化”),按照工信部、江西省要求,積極把握新技術(shù)革新帶來(lái)的發(fā)展機(jī)遇,不斷拓寬數(shù)字化智能化在建材行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域,企業(yè)積極開(kāi)展智能工廠、智能實(shí)驗(yàn)室建設(shè),提高關(guān)鍵環(huán)節(jié)的智能化水平,全省建材行業(yè)智能化水平不斷提高。
據(jù)悉,德安萬(wàn)年青的智能平臺(tái)主要包括智能生產(chǎn)、運(yùn)行維護(hù)和智慧管理等三大平臺(tái)。其中智能生產(chǎn)平臺(tái)以數(shù)字化礦山管理系統(tǒng)、自動(dòng)操作系統(tǒng)、智能質(zhì)量控制系統(tǒng)為核心。運(yùn)行維護(hù)平臺(tái)以設(shè)備管理為核心。智能管理平臺(tái)以生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)和營(yíng)銷(xiāo)物流管理系統(tǒng)為主。
▲德安萬(wàn)年青總經(jīng)理演示線(xiàn)上監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
“通過(guò)這三大平臺(tái),德安萬(wàn)年青建設(shè)形成了以智能生產(chǎn)為核心,以運(yùn)行維護(hù)為保障的智慧化的生產(chǎn)模式,實(shí)現(xiàn)了從水泥的生產(chǎn)到發(fā)運(yùn)各個(gè)環(huán)節(jié)的融合和信息互通,創(chuàng)建了管理可視化、決策智慧化、故障預(yù)控化,全要素協(xié)同化的智能化體系,對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式進(jìn)行了轉(zhuǎn)型升級(jí)。”德安萬(wàn)年青總經(jīng)理歐陽(yáng)常崙告訴記者。
“我在水泥行業(yè)工作了十幾年,從普通工人到管理人員,對(duì)行業(yè)的發(fā)展最了解?!睔W陽(yáng)常崙表示,水泥工業(yè)是典型的流程工業(yè),整個(gè)的生產(chǎn)系統(tǒng)是由操作員進(jìn)行操作,“我們這條生產(chǎn)線(xiàn),按照傳統(tǒng)模式至少需要200名工人,可是現(xiàn)在我們?cè)谏a(chǎn)線(xiàn)上的工人只有92名,這大大減少了人力成本?!?/p>
隨著人工成本降低,傳統(tǒng)模式存在的因?yàn)槿斯に讲蛔阌绊懏a(chǎn)品指標(biāo)以及操作人員換班帶來(lái)工況及質(zhì)量波動(dòng)的問(wèn)題也大大降低。
一鍵輸入 全程控制
如今,水泥生產(chǎn)的精細(xì)化、測(cè)控信號(hào)不斷增多,人工操作偏向保守,不利于生產(chǎn)線(xiàn)指標(biāo)的優(yōu)化,針對(duì)這些問(wèn)題,德安萬(wàn)年青按照有經(jīng)驗(yàn)操作員的操作經(jīng)驗(yàn)、過(guò)程機(jī)理知識(shí)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析建立模型,在DCS系統(tǒng)、數(shù)字化礦山管理系統(tǒng)和智能質(zhì)量控制系統(tǒng)的協(xié)同下,以最優(yōu)調(diào)節(jié)方式來(lái)代替之前的傳統(tǒng)操作方式。
在中控室,三名工作人員目光不離顯示界面,廠區(qū)360多個(gè)監(jiān)控點(diǎn)全部納入智能分析系統(tǒng),廠區(qū)全貌一目了然。
“我們的中控室、化驗(yàn)室都采用了智能信息化MES管理平臺(tái),可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)無(wú)障礙共享。”工作人員胡紅梅告訴記者,平臺(tái)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)視、機(jī)理模型報(bào)警,實(shí)現(xiàn)了設(shè)備故障早知道,并且通過(guò)參數(shù)預(yù)警彈窗、聲音提示,有效避免核心設(shè)備的非計(jì)劃停機(jī),降低了設(shè)備運(yùn)維成本。在診斷方面,平臺(tái)還通過(guò)機(jī)理模型和AI算法模型實(shí)現(xiàn)自診斷,再與專(zhuān)家診斷相結(jié)合,全方位實(shí)現(xiàn)對(duì)核心設(shè)備健康狀態(tài)的精準(zhǔn)評(píng)估,為設(shè)備健康運(yùn)行提供了強(qiáng)有力的保障。
▲全自動(dòng)化驗(yàn)室
放置樣品,遠(yuǎn)程啟動(dòng)儀器,接下來(lái)只需靜靜等候,機(jī)械長(zhǎng)臂靈巧地移動(dòng),大型儀器各部位一齊運(yùn)作,將半成品或熟料壓縮成空氣炮彈,自動(dòng)傳送,再由系統(tǒng)自動(dòng)分析?!耙郧暗姆绞绞遣捎萌斯し绞饺?、送樣、制樣和產(chǎn)品配比計(jì)算,存在化驗(yàn)室人員工作勞動(dòng)強(qiáng)度大,取樣隨機(jī)性較大,樣品代表性不強(qiáng)等諸多問(wèn)題。如今,檢驗(yàn)和配比數(shù)據(jù)以人工方式通知中控操作員進(jìn)行操作調(diào)整,質(zhì)量控制系統(tǒng)將材料在線(xiàn)監(jiān)測(cè)、過(guò)程產(chǎn)品自動(dòng)取樣監(jiān)測(cè)等融為一體,全面覆蓋公司生產(chǎn)用原料和產(chǎn)品,將監(jiān)測(cè)結(jié)果匯聚到一起,實(shí)現(xiàn)了可視化、數(shù)據(jù)化,人員勞動(dòng)強(qiáng)度下降24%,化驗(yàn)頻次提高50%?!?/p>
最后,歐陽(yáng)常崙表示,“接下來(lái),我們將繼續(xù)加快‘兩化’深度融合,創(chuàng)建‘5G+智慧水泥’實(shí)驗(yàn)室,開(kāi)展‘5G+智慧水泥’應(yīng)用的合作,繼續(xù)推進(jìn)現(xiàn)有智能化系統(tǒng)的完善升級(jí)工作。一方面提升現(xiàn)有智能化系統(tǒng)的完成度;一方面加大企業(yè)員工使用智能化系統(tǒng)的技能和水平。兩方面協(xié)調(diào)配合、共同促進(jìn)、良性發(fā)展,充分挖掘系統(tǒng)潛力,全面提升企業(yè)管理水平?!?nbsp;、
未來(lái),在智能化時(shí)代背景下,以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的智能生產(chǎn)將成為進(jìn)一步加速水泥工業(yè)技術(shù)升級(jí)的關(guān)鍵。為此,中國(guó)水泥網(wǎng)將舉行以“賦能新發(fā)展 智構(gòu)新格局”為主題的“第三屆中國(guó)水泥智能化高峰論壇”。會(huì)議將聚焦智能制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié),深入探討水泥生產(chǎn)智能化未來(lái),期待您的參與!
編輯:敖思
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