汝州天瑞5000t/d窯尾收塵系統(tǒng)改造一次成功
近日，由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司仕名環(huán)保公司承接的天瑞水泥集團(tuán)系列窯尾電收塵器改為袋收塵器工程首戰(zhàn)告捷，天瑞汝州水泥5000t/d窯尾收塵系統(tǒng)改造一次成功，創(chuàng)大規(guī)格窯尾收塵器改造停窯最短記錄，為世界上首條高溫高濃度高負(fù)壓電改袋生產(chǎn)線。
按照戰(zhàn)略規(guī)劃響應(yīng)國家環(huán)保局要求，天瑞集團(tuán)加大力度進(jìn)行環(huán)保技術(shù)改造，于今年2月份開始陸續(xù)與天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司仕名環(huán)保公司簽訂了三條生產(chǎn)線的窯尾收塵器改造合同。其中，天瑞汝州水泥5000t/d窯尾收塵系統(tǒng)改造為首條實(shí)施計劃。由于改造要求時間緊、任務(wù)重，在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門的支持下，仕名環(huán)保公司以非常規(guī)的工作思路組織設(shè)計、設(shè)備制造、安裝及調(diào)試工作，從4月21日8：00停窯開始改造窯尾電收塵器為袋收塵器，到5月6日0：00點(diǎn)火升溫，很快滿負(fù)荷投料生產(chǎn)。停窯歷時13.5天，比計劃進(jìn)度提前3天，創(chuàng)造了大規(guī)格窯尾收塵器改造停窯的最短記錄。
原電收塵器為生料磨的成品收集器，直接改造為袋收塵器，世界上未見先例，因此，本改造項目是世界上首條高溫高濃度高負(fù)壓電改袋的生產(chǎn)線。具現(xiàn)場反饋消息，目前生料磨投料為420t/h，窯系統(tǒng)投料為360t/h，袋收塵器采用定時清灰時阻力為700Pa，采用定阻清灰設(shè)定為600～1200Pa，一切運(yùn)行正常。目前調(diào)試技術(shù)人員正密切關(guān)注設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行情況，并擇時投入粉塵連續(xù)監(jiān)測儀，配合分室壓差監(jiān)測系統(tǒng)對該收塵器的運(yùn)行狀況實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)測。
另天瑞汝州水泥2500t/d窯尾收塵系統(tǒng)改造將于5月16日開始實(shí)施。
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