江蘇吉達(dá)：致力于打造世界領(lǐng)先的低碳節(jié)能高效粉磨技術(shù)

記者手記：江蘇吉達(dá)機(jī)械制造有限公司由（香港）中達(dá)控股集團(tuán)有限公司和廣州吉達(dá)機(jī)電工程有限公司合資投資組建而成。公司主要生產(chǎn)建材、環(huán)保、礦山、智能裝備，下設(shè)配套設(shè)計研究院，負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)及配套工程設(shè)計，承接國內(nèi)外EPC總包工程項目。公司以水泥生產(chǎn)企業(yè)的迫切需求為市場切入點，結(jié)合多年的粉磨工藝技術(shù)改造經(jīng)驗，走出了一條協(xié)同創(chuàng)新之路，開發(fā)了JD系列雙閉路聯(lián)合粉磨新工藝及為之配套的關(guān)鍵設(shè)備---JD系列高效選粉機(jī)，目前該工藝及其裝備已在國內(nèi)得到了成功應(yīng)用和推廣。公司榮獲“中國水泥機(jī)械龍頭企業(yè)”“全國建材機(jī)械行業(yè)先進(jìn)單位”“全國重合同守信用專業(yè)”“江蘇省高新技術(shù)企業(yè)”等稱號。最近，在該公司新建生產(chǎn)基地，我們采訪了江蘇吉達(dá)機(jī)械制造有限公司總經(jīng)理朱順明先生。  

記者：朱總好！貴公司新開發(fā)的低能耗高性能水泥粉磨工藝即半終粉雙閉路聯(lián)合粉磨三代工藝已在多家水泥企業(yè)應(yīng)用，請您介紹一下該工藝的特點。  

朱順明：該工藝特點一是能耗低，前、后輥壓系統(tǒng)和球磨系統(tǒng)全部實行內(nèi)循環(huán)分選工藝，廢除了大布袋除塵器；分選系統(tǒng)電耗（前、后）合計每噸水泥消耗在2度電以內(nèi),相比傳統(tǒng)的分選電耗可降4～5度電。  

二是提高了主機(jī)效率及產(chǎn)量，公司開發(fā)的雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，真正實現(xiàn)了一臺選粉機(jī)將物料一分為三，粗料進(jìn)穩(wěn)流倉，中粗料進(jìn)球磨機(jī)，成品細(xì)粉與球磨成品混合勾兌入庫，由于雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的打散、分選效率的提高，使得輥壓機(jī)做功效率提高20%以上，可大幅度提高輥壓機(jī)細(xì)粉含量，減輕磨機(jī)負(fù)荷，提高系統(tǒng)產(chǎn)量。  

三是該半終粉聯(lián)合粉磨工藝可提高水泥適應(yīng)性，降低水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度1個點，打破了人們對半終粉磨工藝水泥質(zhì)量差的觀念。  

四是降低土建投資成本、設(shè)備投資成本及維護(hù)成本，主要減少大布袋除塵器，輥壓系統(tǒng)設(shè)備磨損遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于打散機(jī)、V選傳統(tǒng)的分級設(shè)備。  

目前該三代工藝水平可做到：粉磨電耗為20～22kW.h/t，綜合電耗為22～24kWk.h/t，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量比常規(guī)的降低1個點，熟料料耗在50%～55%，實現(xiàn)1噸熟料生產(chǎn)2噸高性能水泥（42.5級水泥）的目標(biāo)，粉塵排放實行內(nèi)循環(huán)工藝，料氣分離，確保排放在5mg/m2以下。解決了水泥早強(qiáng)、降低需水泥量、降低熟料用量、降低能耗四個問題。  

記者：請您介紹下制備低能耗高性能水泥工藝的關(guān)鍵設(shè)備。  

朱順明：制備低能耗高性能水泥工藝關(guān)鍵設(shè)備是高效選粉機(jī)。我們吉達(dá)公司目前有三款高效選粉機(jī)，JD高效渦流雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)、JD高效渦流選粉機(jī)和JD高效渦流精細(xì)選粉機(jī)。  

1.JD高效渦流雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)是公司與國內(nèi)知名高校、科研院所聯(lián)合研制開發(fā)成功的最新科技產(chǎn)品。其特點：①真正實現(xiàn)物料一分為三。三種物料（粗料、中粗料、細(xì)粉）可控可調(diào)，粗料返回穩(wěn)流倉，中粗料送入球磨機(jī)，細(xì)粉選出進(jìn)入成品。②選粉效率高。大幅減少回穩(wěn)流倉的細(xì)粉，提高輥壓機(jī)的做功效率至85%以上。③選粉精度高。選粉切割粒徑控制在30μm以下。JD雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)可使磨前輥壓產(chǎn)生的微細(xì)粉（＜30μm）及時選出，降低磨機(jī)負(fù)荷，提高系統(tǒng)臺時產(chǎn)量，同時改善水泥質(zhì)量。④結(jié)構(gòu)緊湊。采用JD雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)替代V選，減少了V選設(shè)備投資及土建投資。送料流程短，系統(tǒng)阻力低，大幅降低能耗。⑤適應(yīng)性強(qiáng)。JD雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機(jī)實行強(qiáng)行打散，解決V型選粉機(jī)對水分敏感及分散度不高的問題，特別在多雨水的地區(qū)尤其明顯。⑥節(jié)能環(huán)保。該選粉系統(tǒng)采用內(nèi)循環(huán)工藝，裝機(jī)功率小，噪音小，無粉塵外排，為水泥企業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)提供了有效途徑。  

2.JD高效渦流選粉機(jī)是公司與國內(nèi)知名高校、科研院所聯(lián)合研制開發(fā)成功的最新科技產(chǎn)品。其特點：①球磨采用JD高效渦流選粉機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的O-Sepa選粉機(jī)，去除大布袋收塵器，裝機(jī)功率是原O-Sepa系統(tǒng)的40%，節(jié)能降耗幅度大。②JD高效渦流選粉機(jī)選粉效率高達(dá)90%，切割粒徑達(dá)30μm以下。③內(nèi)循環(huán)工藝，采用高效旋風(fēng)筒收集成品（代替大布袋收塵器），低阻、高效、無粉塵外排，噪音小。④質(zhì)量控制穩(wěn)定。為降低3μm以下含量、提高3～32μm顆粒含量提供保障。⑤設(shè)備體積小，便于老線改造，新建線土建投資少。⑥分選系統(tǒng)電耗是傳統(tǒng)電耗的30%左右。  

3.JD高效渦流精細(xì)選粉機(jī)是公司結(jié)合多年技改經(jīng)驗專為聯(lián)合粉磨系統(tǒng)半終粉工藝研制開發(fā)的專用配套產(chǎn)品。其工藝特點為輥壓與球磨前后雙閉路內(nèi)循環(huán)粉磨工藝，前端輥壓機(jī)出來的物料提升至V型選粉機(jī)，V型選粉機(jī)分級出來的粗料進(jìn)入輥壓機(jī)重新擠壓，＜1mm細(xì)料進(jìn)入JD精細(xì)選粉機(jī)進(jìn)行分級，分級出的＜30μm微粉通過細(xì)料收集器收集后與磨尾選粉機(jī)成品一起攪拌入庫，分級出的30μm＜粗粉＜1mm進(jìn)入管磨機(jī)研磨，研磨后的物料通過磨尾提升機(jī)送入JD高效內(nèi)循環(huán)精細(xì)選粉機(jī)分選，選出細(xì)粉成品入庫，粗粉重回球磨機(jī)研磨。此工藝是在前端輥壓部分的V型選粉機(jī)與細(xì)粉收集器之間增加一臺JD精細(xì)選粉機(jī)。其特點：①選粉精度高。切割粒徑可控制在30um以下。②阻力小、能耗低。串在原V選工藝系統(tǒng)中，不增加裝機(jī)功率。③適應(yīng)性強(qiáng)。下側(cè)向進(jìn)風(fēng)進(jìn)料，便于工藝布置及改造。  

記者：請您介紹下該工藝目前的應(yīng)用情況。  

朱順明：好的。以安徽巢湖恒信水泥有限公司為例。該公司Φ1800×1200輥壓機(jī)+Φ3.8×13m球磨機(jī)，自2020年年初投產(chǎn)，實行半終粉雙閉路聯(lián)合粉磨三代工藝生產(chǎn)。在不外摻礦粉，生產(chǎn)PO42.5水泥時，粉磨臺時產(chǎn)量為265t/h，綜合粉磨電耗21.9kWh/t；如外摻15%礦粉，生產(chǎn)PO42.5水泥，系統(tǒng)臺時產(chǎn)量可達(dá)305t/h，綜合粉磨電耗低至19kWh/t；生產(chǎn)PO52.5水泥，臺時產(chǎn)量220t/h，綜合粉磨電耗低至27.0kWh/t。該系統(tǒng)充分發(fā)揮半終粉磨的工藝特點，輥壓機(jī)系統(tǒng)選出的成品產(chǎn)量占系統(tǒng)產(chǎn)量的50%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)半終成品占系統(tǒng)產(chǎn)量25%的比例。輥壓機(jī)為料床粉磨設(shè)備，其粉磨效能是球磨機(jī)的1～3倍，由于半終成品比例大，降低了球磨機(jī)的負(fù)荷，為系統(tǒng)降耗、提產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。粉磨產(chǎn)量為265t/h，其中輥壓機(jī)系統(tǒng)成品在134t/h左右，磨機(jī)成品131t/h左右。這樣的工藝全國已推開二十幾條生產(chǎn)線，明年江蘇陸續(xù)還將有七條生產(chǎn)線投產(chǎn)。  

記者：請您談?wù)勚苽涞湍芎母咝阅芩嗟募夹g(shù)要點。  

朱順明：一是生產(chǎn)工藝。高性能水泥的生產(chǎn)需實行閉路生產(chǎn)工藝，開路工藝目前基本無法生產(chǎn)。究其原因是，參加粉磨的各種物料的易磨性不一致，如將易磨性差的物料磨至細(xì)度要求后，易磨性好的物料必然會過細(xì)粉磨，過細(xì)的顆粒是高性能水泥生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量避免的，因為過細(xì)的顆粒在很短的時間內(nèi)就水化了，對強(qiáng)度貢獻(xiàn)不大，同時會增大需水量，增加孔隙率降低水泥石的強(qiáng)度，因此，在系統(tǒng)中引入精細(xì)選粉機(jī)實行閉路生產(chǎn)，可控制成品粒度在3～32μm的范圍內(nèi)具有較大占比，比表面積350m2/kg，同時，可改善球磨機(jī)的工況，消除因過粉磨而引起的溫度升高、包球包鍛、石膏脫水等現(xiàn)象。  

二是選粉機(jī)。選粉機(jī)是閉路工藝生產(chǎn)低能耗高性能水泥的重中之重，生產(chǎn)低能耗高性能水泥需實行閉路工藝，而選粉機(jī)是閉路生產(chǎn)系統(tǒng)中的靈魂設(shè)備，其性能的優(yōu)良與否直接關(guān)系到成品水泥的質(zhì)量。選粉設(shè)備的選粉精度與切割粒徑是衡量選粉機(jī)性能的關(guān)鍵參數(shù)，只有將32μm以下的顆粒及時而充分地選出進(jìn)入成品，才能避免其再次入磨，生產(chǎn)出低細(xì)度（45μm篩余2%），中低比表（350m2/kg）的高性能水泥。  

三是球磨機(jī)的磨內(nèi)改造。球磨機(jī)的磨內(nèi)改造是粉磨效能最大化有效途徑，JD螺旋漿式篩分裝置是由吉達(dá)公司研制成功并獲得國家專利的高效篩分裝置，可有效提高閉路篩分磨的臺時產(chǎn)量，同時優(yōu)化水泥的顆粒分布，提高3～30um顆粒的含量和水泥強(qiáng)度，并可多摻混合材。其結(jié)構(gòu)是將若干塊月牙形的細(xì)孔篩板組合成螺旋槳狀結(jié)構(gòu)，充填在螺旋篩板上的物料在旋轉(zhuǎn)到一定高度后，在重力和堆積壓力的雙重作用下，在篩板斜面上自上而下滑落過程中進(jìn)行篩分，適合研磨的顆粒被導(dǎo)進(jìn)二倉磨細(xì)，粗顆粒則通過導(dǎo)料錐被返回一倉進(jìn)行細(xì)碎。通過眾多廠家的使用證明，當(dāng)篩板篩縫的寬度縮小到1.5～2.0mm時，其通過能力完全能滿足閉路高細(xì)磨的要求，使其可對物料進(jìn)行高效研磨。由于篩板的縫隙進(jìn)一步變小，為使用微鍛創(chuàng)造了條件，可進(jìn)一步提高磨機(jī)的研磨效率，讓磨機(jī)多出合格的成品。  

四是工藝、裝備的關(guān)聯(lián)性。工藝裝備兩者要有機(jī)結(jié)合，當(dāng)裝備不能滿足工藝要求時，工藝要服從裝備。（本文有刪節(jié)）