海南:天涯水泥廠基本做到“三無”生產(chǎn)
“一個(gè)立窯水泥廠,能收拾整治得這么整潔干凈,在國內(nèi)水泥行業(yè)非常少見?!边@是天涯水泥廠留給正在海南三亞市參加水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)研討會專家最深刻的印象。他們說,這是一個(gè)典型的“三無”水泥廠———基本上做到了無煙、無塵、無廢水排放。
水泥廠給人的長期印象總是灰蒙蒙的,因?yàn)樗鼈兩峡湛偸怯写罅糠蹓m,難以甚至根本無法治理。曾有技術(shù)測試表明,一條3×11米的立窯生產(chǎn)線,一天要排放5—7噸塵量。海南華盛天涯水泥有限公司所屬三亞天涯水泥廠有5臺立窯,也就是說,一天要排掉25—35噸粉塵。
能不能除塵———水泥廠改制后的最關(guān)鍵問題
能不能除塵,成為改制后天涯水泥廠能否創(chuàng)出新路子的最關(guān)鍵問題。公司總經(jīng)理助理王先川說,除塵不僅能保護(hù)環(huán)境,還能提高資源利用率,創(chuàng)造效益。
國內(nèi)立窯水泥廠比較普遍的作法是大布袋除塵。但華盛公司經(jīng)過調(diào)研,創(chuàng)造性地應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù),采取用水除塵、加電除塵的辦法,多部段、多方法除塵。
天涯水泥廠廠長韋傳道說,立窯廠排塵量大,塵粒粗細(xì)不一,且濕氣大,沒有辦法把塵一口吃完。所謂多部段除塵,就是把微塵、高溫降下來,把高風(fēng)速降下來,分幾步把塵除盡。
除塵三步走———天涯水泥廠干凈了
天涯水泥廠的除塵分三步走:用“微濕重力法”,除掉大顆粒塵,冷卻空氣;水噴淋把中小顆粒塵除掉,冷卻氣溫和聚凝掉一部分水汽;用水噴霧冷凝除掉小微的顆粒,使微塵減少,未除盡的微塵最后進(jìn)入二級串聯(lián)的高壓靜電除塵裝置。
但除塵的廢水排放又會造成二次污染。天涯水泥廠又建起一個(gè)曬場、儲存和配料的回收利用體系,直接再輸送到車間進(jìn)行循環(huán)利用,沒有排放出除塵廢水。據(jù)環(huán)保部門測試,天涯水泥廠的排塵量每立方米只有20mg,有害廢氣排放也減少了70%以上。
無論是走在廠道上,還是進(jìn)入車間里,與會的專家都明顯地感覺到,天涯水泥廠確實(shí)整潔干凈。
環(huán)保立廠———海南水泥的聲譽(yù)是這樣打下的
天涯水泥廠只是華盛天涯公司所屬的三個(gè)廠區(qū)之一。近兩年,公司在昌江設(shè)立了水泥熟料生產(chǎn)項(xiàng)目,又在澄邁老城設(shè)立水泥粉磨站項(xiàng)目,使華盛水泥產(chǎn)能達(dá)300萬噸,占全省水泥產(chǎn)量的一半以上。無論三亞、昌江還是澄邁,漫步廠區(qū),除了高聳的機(jī)器,噪聲和粉塵幾乎沒有。
公司總經(jīng)理陳毓勇說,僅澄邁項(xiàng)目引進(jìn)環(huán)保設(shè)備就花了1000多萬元,使粉塵排放濃度低于歐Ⅲ標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到國際先進(jìn)水平。
環(huán)保立廠也為華盛水泥博得不少贊譽(yù),去年獲得國家免檢產(chǎn)品稱號,并成功向沙特、西班牙等國出口了40萬噸。王先川說;“今年的出口計(jì)劃是50萬噸,希望能借此打出海南水泥的聲譽(yù)?!?BR>
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