萬科住宅產(chǎn)業(yè)化實戰(zhàn)提速

　　把墻壁在工廠里進行預制，施工隊伍像“搭積木”一樣蓋房子，這一場景并不陌生。率先探索住宅產(chǎn)業(yè)化的萬科，一直在行業(yè)里推介“預制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)”的概念，并在早先于深圳啟動了兩幢實驗樓進行產(chǎn)業(yè)化研究。而8月中旬，記者了解到，其全國第一個進行銷售PC （Prefabricated Concrete）試點的一批高層住宅已實現(xiàn)結(jié)構(gòu)封頂。此舉意味著，萬科“積木型”住宅開始全面進入市場。

預制裝配式住宅入市

　　與之前萬科在深圳總部所造的實驗樓不同，被命名為“萬科新里程”的住宅產(chǎn)業(yè)化試點樓盤年底將直接入市銷售。這項由上海建工第二建筑有限公司與上海萬科地產(chǎn)集團聯(lián)手打造的“積木型”高層住宅共有3幢，都為預制裝配式PC房屋。

　　“PC項目目前在內(nèi)地尚屬開發(fā)研究階段”，上海二建黨委宣傳科科長助理顧慶生介紹說，PC即“預制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)”的簡稱，是以預制混凝土構(gòu)件為主要構(gòu)件，經(jīng)裝配、連接，結(jié)合部分現(xiàn)澆而形成的混凝土結(jié)構(gòu)。而PC構(gòu)件是以構(gòu)件加工單位工廠化制作而形成的成品混凝土構(gòu)件。

　　事實上，通過這些產(chǎn)業(yè)化試點樓來完善預制結(jié)構(gòu)體系的設計標準和驗收標準則是萬科的真正用意。上海萬科董事長劉愛明告訴記者，這一在上海推行的萬科首個“流水線”住宅生產(chǎn)體系，可以達到由專業(yè)工廠生產(chǎn)出整面墻壁后，只需對每面墻拼裝就蓋出標準的模塊式房屋。

　　據(jù)了解，PC產(chǎn)業(yè)化住宅樓的外墻面板在工廠預制的過程中，外墻窗框是在澆PC混凝土之前就安裝在鋼模中的，這樣澆搗混凝土時框和混凝土能夠很好地嚙合在一起，避免了易滲水的縫隙，滲水概率僅為萬分之一。此外，由于PC板與板之間留有20~25毫米寬的縫隙，能及時釋放應力，從而避免了由于熱脹冷縮、地震、不均勻沉降等原因造成的外墻裂縫。

　　由于工業(yè)化程度大大提高，工程進度也隨之加快。常規(guī)樓在結(jié)構(gòu)施工后，外墻還須利用外腳手架做粉刷、裝窗、貼面磚等，就10~18層的住宅樓而言須4~5個月才能拆除外腳手架。PC則因為在工廠的流水線上生產(chǎn)構(gòu)件，外墻的裝窗、貼面磚等在工廠里完成，結(jié)構(gòu)封頂后很快可以拆除外腳手架，僅此一項就可節(jié)省工期3~4個月。

　　種種優(yōu)勢使得上述方法被稱為“綠色施工”。數(shù)據(jù)也支持了這一論斷：實現(xiàn)大面積工廠化作業(yè)后，鋼模板等重復利用率提高，建筑垃圾減少83％，材料損耗減少60％，可回收材料增加66％，建筑節(jié)能達50％以上；而由于傳統(tǒng)的砌裝隔墻改為輕鋼龍骨隔墻，則擴大了房屋的使用面積（每70平方米可增加約0.6平方米的使用面積）。

　　萬科“像造汽車一樣造房子”，日漸清晰。 

內(nèi)部結(jié)構(gòu)醞釀工廠化

　　盡管已經(jīng)實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)工廠化生產(chǎn)，但劉愛明認為“這還不夠，接下來萬科還將對內(nèi)部結(jié)構(gòu)實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)的探索?！盤C項目將實現(xiàn)全裝修。為此，萬科正積極推進與部品商進行采購戰(zhàn)略合作來降低采購成本并實現(xiàn)標準化，而施耐德電氣、百安居都已經(jīng)成為其合作伙伴。

　　而在劉愛明看來，各地逐步執(zhí)行的“90平方米、70％”政策，內(nèi)在邏輯就是要建立新的住房體系。而“小戶型恰適合進行標準化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)?！彼瑫r透露，今明兩年，萬科在上海的項目還將有60多萬平方米的高層住宅產(chǎn)業(yè)化示范樓，陸續(xù)竣工并投入市場。

　　種種跡象表明，目前萬科住宅產(chǎn)業(yè)化的思路正結(jié)合標準化項目逐步實施，而除了通過標準化設計，逐步實現(xiàn)構(gòu)配件生產(chǎn)的工業(yè)化之外，建立相關(guān)標準和體系必然成為萬科努力之方向。