三一集團(tuán)精細(xì)化取得階段性成果

  為全面提升三一產(chǎn)品的精細(xì)化制作水平,增強(qiáng)國際競爭力,今年年年初,由董事長辦公室、計劃推進(jìn)本部和質(zhì)委辦組織各公司制定了2007年產(chǎn)品制作精細(xì)化提升計劃。通過半年的推進(jìn),精細(xì)化制造已經(jīng)在三一重工的各類產(chǎn)品中取得了實(shí)效。

  取消產(chǎn)品裝配配焊是精細(xì)化制造的一個重點(diǎn)。經(jīng)過6個月的努力,各類產(chǎn)品共取消裝配配焊754處,其中正面吊配焊已全部取消。配焊的取消,不但提升了產(chǎn)品精細(xì)化制作水平,還縮短了生產(chǎn)周期,降低了生產(chǎn)成本。攪拌站的鉸耳取消配焊后,避免了高空作業(yè),預(yù)裝工時比原來降低了30小時/臺,制造成本降低了75000元/年。

  下料、焊接和裝配質(zhì)量提升,也成為各公司精細(xì)化的主攻方向。通過對下料方法的改進(jìn),下料件合格率達(dá)到99.8%以上;通過修訂焊接、開坡口、焊渣清除的工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),提高了各產(chǎn)品的焊接質(zhì)量;通過規(guī)范管路、線路的走向、完善裝配工藝、設(shè)計制作裝配工裝,提高了整機(jī)產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。

  零部件模具成形制作、零部件的轉(zhuǎn)運(yùn)防護(hù)以及外協(xié)件質(zhì)量改進(jìn)也是成效顯著。17套沖壓模具的添置,對部分覆蓋件采用模具成形制作,極大地提高了覆蓋件表面的平整度;各公司設(shè)計、制作了軟化轉(zhuǎn)運(yùn)工裝和吊具共162套,防止了零部件轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的磕碰損傷;對外協(xié)件實(shí)施質(zhì)量檢驗前移等措施,使外協(xié)件的表面質(zhì)量有了較大的提升,外協(xié)件合格率達(dá)到95%以上。

  目前,三一集團(tuán)精細(xì)化二次提升方案正在醞釀當(dāng)中。


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