[魯]青堿建材“變廢為寶”記

    青島青堿建材有限公司(原青島水泥廠),通過不斷地進(jìn)行技術(shù)改革和創(chuàng)新,成功將鋼渣、粉煤灰、沸石、白泥、塔疤等工業(yè)固體廢棄物變成水泥原料,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的"雙豐收"。

    眾所周知,堿渣、鋼渣和粉煤灰等是工業(yè)生產(chǎn)的主要固體廢棄物。據(jù)悉,青島市工業(yè)企業(yè)每年產(chǎn)生的工業(yè)固體廢棄物就多達(dá)幾十萬立方米,數(shù)量如此龐大的廢渣的處理便成了企業(yè)的"心病"。對其進(jìn)行清理和存放不僅要花費(fèi)巨額的資金,占用大量的土地,直接增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本,而且嚴(yán)重阻礙了交通,污染了環(huán)境,影響了城市的建設(shè)和發(fā)展。堿渣山、鋼渣山和粉煤灰山,被形象地稱為"新三座大山",這也成為城市一道不亮麗的風(fēng)景線,成了企業(yè)"心中永遠(yuǎn)的痛"。

    水泥生產(chǎn)屬于典型的"大進(jìn)大出",需要消耗大量的資源,而隨著原材料價格的不斷上漲,水泥成本迅速飆升,這直接威脅到了企業(yè)的生存和發(fā)展。因此,對于青島青堿建材公司來說,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),降低成本已不僅僅是發(fā)展問題,而是生存問題。"不是搞不搞的問題,而是如何搞的問題。" 這是該公司所有管理者的共識。

    過去的水泥生產(chǎn),主要的原材料就是石膏、礦渣和熟料;由于使用大量的石灰石作為原料,并需要很高的煅燒溫度,存在一個固有的問題就是向大氣排放較多的一氧化碳和氮氧化物。

    而現(xiàn)在的水泥生產(chǎn),已經(jīng)將原材料擴(kuò)展到了品種非常繁多的工業(yè)廢料上來,所以,其本身就注定了它必定在循環(huán)經(jīng)濟(jì)上面大有可為。從2002年到2006年,青島青堿建材公司為這種"大有可為"做了最好的詮釋--發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),擴(kuò)展發(fā)展空間。該公司采取積極的態(tài)度和有利的措施,著手科學(xué)地處理、利用垃圾,將垃圾列為維護(hù)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的"第二資源",向垃圾要資源,要能源,要效益。一些廢渣,如礦渣、粉煤灰、硅粉、石膏副產(chǎn)品和鐵渣已作為水泥生產(chǎn)原料。其它如煤灰、燃燒剩余物、廢輪胎、廢石、廢橡膠、廢塑料和廢木材等可燃材料,都可作為水泥原料和燃料的替代物。

    在青島青堿建材公司注冊成立前,原公司的球磨機(jī)只能用三種原料,2002年該公司注冊后,新上庫底電子配料系統(tǒng),將過去只有三個配料倉變?yōu)?1個配料倉,后又再增加到12倉。正因?yàn)檫@次改造,奠定了該公司以后在循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展上面的"大有可為"。

    該公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的副總經(jīng)理向記者詳細(xì)介紹了他們通過合理搭配和試驗(yàn),使公司的水泥生產(chǎn)的原材料配比發(fā)生根本改變的情況。

    過去生產(chǎn)水泥的主要原材料廢渣,在青島青堿建材公司里面已經(jīng)變換為使用鋼渣和粉煤灰來代替。該公司還使用沸石來部分代替水泥生產(chǎn)最為昂貴的原材料"熟料",這種代替起到了兩方面的作用:一個是節(jié)約了原材料使用費(fèi)用,另外一個,由于沸石的"可磨性",又將過去的一個臺時25噸的產(chǎn)量提高到現(xiàn)在的38噸左右。

    另外,該公司還長期使用青島堿業(yè)的廢料白泥、塔疤、小石子等工業(yè)廢料來生產(chǎn)水泥,并且少量使用檸檬酸渣來代替主要原材料石膏。

    2006年,青島青堿建材公司的水泥生產(chǎn),工業(yè)廢渣、廢料使用量接近50%。

    需要指出的是,該公司擴(kuò)大水泥生產(chǎn)原材料使用范圍,承接了周圍企業(yè)大量的生產(chǎn)廢棄物。鋼渣來自青島鋼廠,粉煤灰來自青島堿業(yè)熱電公司,而白泥、塔疤和小石子(小石灰石),都是青島堿業(yè)生產(chǎn)的工業(yè)廢料。因?yàn)樵牧鲜褂梅秶臄U(kuò)大,這樣就形成了一個處理工業(yè)廢棄物的產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)系,化工和鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)"下游"的生產(chǎn)廢料變成了水泥生產(chǎn)的"上游"原材料,青島青堿建材公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和周圍大型企業(yè)完全成為一個閉合的發(fā)展圈,當(dāng)然,這其中的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出效益又是巨大的。

    2003年,該公司秉承這種循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展思路,通過長期摸索和研究,又成功開發(fā)出以鋼渣和粉煤灰為原材料的新型建材產(chǎn)品礦渣粉。礦渣粉的使用范圍廣闊,現(xiàn)在已經(jīng)是大型建筑工地混凝土的主要摻和物料之一。

    2003年,該公司礦渣粉產(chǎn)量達(dá)到5224噸,2004年產(chǎn)量達(dá)到125700噸,2005年礦渣粉產(chǎn)量更是超過水泥生產(chǎn)產(chǎn)量,成為利潤的主要來源之一。

    2006年4月,該公司再接再厲,新上用水水箱,以運(yùn)送原材料地溝下面的地下水為少量補(bǔ)充,既為皮帶機(jī)除潮,又使生產(chǎn)用水全部實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用,從此告別了生產(chǎn)使用自來水的歷史。

    "我左右不了市場,但我可以左右成本。"青堿公司總經(jīng)理王超英如此說。

    經(jīng)過青島青堿建材公司所有員工五年多的拼搏和努力,昔日享譽(yù)青島乃至山東地區(qū)的"青島"牌水泥就這樣再次煥發(fā)了青春。2004年,"青島"牌水泥被評為青島市十佳最具潛力品牌,2005年,"青島"牌水泥被授予青島市建筑水泥行業(yè)"十大品牌"和"質(zhì)量放心品牌"。青島市政府辦公大樓工程、青島科技大學(xué)改造工程、香港花園、瑞士花園、流亭國際機(jī)場、東西快速路等重點(diǎn)工程都使用"青島"牌水泥。

    2006年10月,記者欣喜地了解到,青島青堿建材公司自成立后,在沒有任何自有資金的情況下,徹底改變了過去虧損嚴(yán)重,生產(chǎn)難以維系的歷史,組建成立當(dāng)年企業(yè)實(shí)現(xiàn)51萬元利潤,2003年為120萬元,2004年為224萬元,2005年為308萬元利潤,年遞增百萬元。

 
原作者: 沈俊霖 通訊員 袁著章

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