普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(上)
中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法ＪＧＪ52－92
主編單位：中國建筑科學(xué)研究院
批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部
施行日期：1993年10月1日
目次
1 總則
2 術(shù)語、符號
2.1 術(shù)語
2.2 符號
3 質(zhì)量要求
4 驗(yàn)收、運(yùn)輸和堆放
5 取樣與縮分
5.1 取樣
5.2 樣品的縮分
6 檢驗(yàn)方法
6.1 砂的篩分析試驗(yàn)
6.2 砂的表觀密度試驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)法）
6.3 砂的表觀密度試驗(yàn)（簡易法）
6.4 砂的吸水率試驗(yàn)
6.5 砂的堆積密度和緊密密度試驗(yàn)
6.6 砂的含水率試驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)方法）
6.7 砂的含水率試驗(yàn)（快速方法）
6.8 砂的含泥量試驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)方法）
6.9 砂的含泥量試驗(yàn)（虹吸管方法）
6.10 砂的泥塊含量試驗(yàn)
6.11 砂中的有機(jī)物含量試驗(yàn)
6.12 砂中的云母含量試驗(yàn)
6.13 砂中的輕物質(zhì)含量試驗(yàn)
6.14 砂的堅(jiān)固性試驗(yàn)
6.15 砂中硫酸鹽、硫化物含量試驗(yàn)
6.16 砂中的氯離子含量試驗(yàn)
6.17 砂的堿活性試驗(yàn)（化學(xué)方法）
6.18 砂的堿活性試驗(yàn)（砂漿長度方法）
1 總則
1.0.1 為合理選擇和使用天然砂，保證所配制混凝土的質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑和構(gòu)筑物中普通混凝土用砂的質(zhì)量檢驗(yàn)。
特細(xì)砂混凝土及山砂混凝土用砂的質(zhì)量要求，尚應(yīng)遵照有關(guān)的專門標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.0.3 砂的質(zhì)量檢驗(yàn)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù)語、符號
2.1 術(shù)語
2.1.1 天然砂——由自然條件作用而形成的，粒徑在5ｍｍ以下的巖石顆粒。按其產(chǎn)源不同，可分為河砂、海砂和山砂。
2.1.2 含泥量——砂中粒徑小于0.080ｍｍ顆粒的含量。
2.1.3 泥塊含量——砂中粒徑大于1.25ｍｍ，經(jīng)水洗、手捏后變成小于0.630ｍｍ顆粒的含量。
2.1.4 堅(jiān)固性——砂在氣候、環(huán)境變化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
2.1.5 輕物質(zhì)——砂中相對密度小于2000ｋｇ/ｍ3的物質(zhì)。
2.1.6 堿活性集料——能與水泥或混凝土中的堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的集料。
2.1.7 表觀密度——集料顆粒單位體積（包括內(nèi)封閉孔隙）的質(zhì)量。
2.1.8 堆積密度——集料在自然堆積狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量。
2.1.9 緊密密度——集料按規(guī)定方法顛實(shí)后單位體積的質(zhì)量。
2.2 符號
2.2.1 ｍｒ——試樣在一個篩上的剩留量。
2.2.2 μｆ——細(xì)度模數(shù)。
2.2.3 ρ——表觀密度。
2.2.4 ωｗａ，ωｗｃ——吸水率，含水率。
2.2.5 ρ1，ρｃ——堆積密度，緊密密度。
2.2.6 ωｃ，ωｃ，1——含泥量，泥塊含量。
2.2.7 ωｍ——云母含量。
2.2.8 ω1——輕物質(zhì)含量。
2.2.9 ωｃｌ——氯離子含量。
2.2.10 εｔ——試件在ｔ天齡期的膨脹率。
3 質(zhì)量要求
3.0.1 砂的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)μｆ分為粗、中、細(xì)三級，其范圍應(yīng)符合以下規(guī)定：
粗砂：μｆ＝3.7～3.1
中砂：μｆ＝3.0～2.3
細(xì)砂：μｆ＝2.2～1.6
3.0.2 砂按0.630ｍｍ篩孔的累計(jì)篩余量（以重量百分率計(jì)，下同），分成三個級配區(qū)（見表3.0.2）。砂的顆粒級配應(yīng)處于表3.0.2中的任何一個區(qū)以內(nèi)。 砂的實(shí)際顆粒級配與表3.0.2中所列的累計(jì)篩余百分率相比，除5.00ｍｍ和0.630ｍｍ（表3.0.2中黑體所標(biāo)數(shù)值）外，允許稍有超出分界線，但其總量百分率不應(yīng)大于5%。配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂。當(dāng)采用Ⅰ區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用Ⅲ區(qū)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度。對于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。當(dāng)砂顆粒級配不符合第3.0.2條的要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。
3.0.3 砂中含泥量應(yīng)符合表3.0.3的規(guī)定。
對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量應(yīng)不大于3.0%。
對Ｃ10和Ｃ10以下的混凝土用砂，根據(jù)水泥標(biāo)號，其含泥量可予以放寬。
3.0.4 砂中的泥塊含量應(yīng)符合表3.0.4的規(guī)定。
對于有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥塊含量應(yīng)不大于1.0%。
對于Ｃ10和Ｃ10以下的混凝土用砂，應(yīng)根據(jù)水泥標(biāo)號，其泥塊含量可予以放寬。
3.0.5 砂的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失應(yīng)符合表3.0.5規(guī)定。
對于有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂或有腐蝕介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結(jié)構(gòu)混凝土用砂，其堅(jiān)固性重量損失率應(yīng)小于8%。
3.0.6 砂中如含有云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，其含量應(yīng)符合表3.0.6的規(guī)定。
有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，砂中云母含量不應(yīng)大于1.0%。
砂中如發(fā)現(xiàn)含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，則要進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采用。
3.0.7 對重要工程混凝土使用的砂，應(yīng)采用化學(xué)法和砂漿長度法進(jìn)行集料的堿活性檢驗(yàn)。經(jīng)上述檢驗(yàn)判斷為有潛在危害時(shí)，應(yīng)采取下列措施：
3.0.7.1 使用含堿量小于0.6%的水泥或采用能抑制堿——集料反應(yīng)的摻合料；
3.0.7.2 當(dāng)使用含鉀、鈉離子的外加劑時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)。
3.0.8 采用海砂配制混凝土?xí)r，其氯離子含量應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.0.8.1 對素混凝土，海砂中氯離子含量不予限制；
3.0.8.2 對鋼筋混凝土，海砂中氯離子含量不應(yīng)大于0.06%（以干砂重的百分率計(jì)，下同）；
3.0.8.3 對預(yù)應(yīng)力混凝土不宜用海砂。若必須使用海砂時(shí)，則應(yīng)經(jīng)淡水沖洗，其氯離子含量不得大于0.02%。
4 驗(yàn)收、運(yùn)輸和堆放
4.0.1 供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。購貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗(yàn)收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運(yùn)輸?shù)?，?00ｍ3或600ｔ為一驗(yàn)收批。用小型工具（如馬車等）運(yùn)輸?shù)?，?00ｍ3或300ｔ為一驗(yàn)收批。不足上述數(shù)量者以一批論。
4.0.2 每驗(yàn)收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗(yàn)。
如為海砂，還應(yīng)檢驗(yàn)其氯離子含量。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，增加檢測項(xiàng)目。如對其它指標(biāo)的合格性有懷疑時(shí)，應(yīng)予以檢驗(yàn)。
當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定、進(jìn)料量又較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)。
使用新產(chǎn)源的砂時(shí)，應(yīng)由供貨單位按第3章的質(zhì)量要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)。
4.0.3 使用單位的質(zhì)量檢測報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：委托單位；樣品編號；工程名稱；樣品產(chǎn)地和名稱；代表數(shù)量；檢測條件；檢測依據(jù)；檢測項(xiàng)目；檢測結(jié)果；結(jié)論等。檢測報(bào)告格式可參照附錄Ａ。
4.0.4 砂的數(shù)量驗(yàn)收，可按重量或體積計(jì)算。
測定重量可用汽車地量衡或船舶吃水線為依據(jù)。測定體積可按車皮或船的容積為依據(jù)。用其它小型工具運(yùn)輸時(shí)，可按量方確定。
4.0.5 砂在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止離析和混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。
5 取樣與縮分
5.1 取樣
5.1.1 每驗(yàn)收批取樣方法應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：
5.1.1.1 在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品；
5.1.1.2 從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時(shí)，應(yīng)在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的出料處用接料器定時(shí)抽取砂4份組成一組樣品；
5.1.1.3 從火車、汽車、貨船上取樣時(shí)，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。
5.1.2 若檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新取樣。對不合格項(xiàng)，進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格品處理。
注：如經(jīng)觀察，認(rèn)為各節(jié)車皮間（汽車、貨船間）所載的砂質(zhì)量相差甚為懸殊時(shí)，應(yīng)對質(zhì)量有懷疑的每節(jié)列車（汽車、貨船）分別取樣和驗(yàn)收。
5.1.3 每組樣品的取樣數(shù)量。對每一單項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)不小于表5.1.3所規(guī)定的最少取樣數(shù)量；須作幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能保證樣品經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果，可用同組樣品進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。
5.1.4 每組樣品應(yīng)妥善包裝，避免細(xì)料散失及防止污染。并附樣品卡片，標(biāo)明樣品的編號、取樣時(shí)間、代表數(shù)量、產(chǎn)地、樣品量、要求檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣方式等。
5.2 樣品的縮分
5.2.1 樣品的縮分可選擇下列二種方法之一：
5.2.1.1 用分料器（見圖5.2.1）：將樣品在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，然后使樣品通過分料器。留下接料斗中的其中一份。用另一份再次通過分料器，重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗(yàn)所需量為止。
5.2.1.2 人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所必需的量為止。
5.2.2 對較少的砂樣品（如作單項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)），可采用較干的原砂樣，但應(yīng)經(jīng)仔細(xì)拌勻后縮分。
砂的堆積密度和緊密密度及含水率檢驗(yàn)所用的試樣可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進(jìn)行試驗(yàn)。
6 檢驗(yàn)方法
6.1 砂的篩分析試驗(yàn)
6.1.1 本方法適用于測定普通混凝土用天然砂的顆粒級配及細(xì)度模數(shù)。
6.1.2 篩分析試驗(yàn)應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：
（1）試驗(yàn)篩——孔徑為10.0、5.00、2.50ｍｍ的圓孔篩和孔徑為1.25、0.630、0. 315、0.160ｍｍ的方孔篩，以及篩的底盤和蓋各一只，篩框?yàn)?00ｍｍ或200ｍｍ。其產(chǎn)品質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《試驗(yàn)篩》的規(guī)定；
（2）天平——稱量1000ｇ，感量1ｇ；
（3）搖篩機(jī)；
（4）烘箱——能使溫度控制在105±5℃；
（5）淺盤和硬、軟毛刷等。
6.1.3 試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：
按第5.2 節(jié)的縮分方法進(jìn)行縮分，用于篩分析的試樣，顆粒粒徑不應(yīng)大于10ｍｍ。試驗(yàn)前應(yīng)先將來樣通過10ｍｍ篩，并算出篩余百分率。然后稱取每份不少于550ｇ的試樣兩份，分別倒入兩個淺盤中，在105±5℃的溫度下烘干到恒重。冷卻至室溫備用。
注：恒重系指相鄰兩次稱量間隔時(shí)間不大于3ｈ的情況下，前后兩次稱量之差小于該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的稱量精度（下同）。
6.1.4 篩分析試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
6.1.4.1 準(zhǔn)確稱取烘干試樣500ｇ，置于按篩孔大?。ù罂自谏?、小孔在下）順序排列的套篩的最上一只篩（即5ｍｍ篩孔篩）上；將套篩裝入搖篩機(jī)內(nèi)固緊，篩分時(shí)間為10ｍｉｎ左右；然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個進(jìn)行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時(shí)為止，通過的顆粒并入下一個篩，并和下一個篩中試樣一起過篩，按這樣順序進(jìn)行，直至每個篩全部篩完為止；
注：①試樣為特細(xì)砂時(shí)，在篩分時(shí)增加0.080的方孔篩一只。
②如試樣含泥量超過5%，則應(yīng)先用水洗，然后烘干至恒重，再進(jìn)行篩分。
③無搖篩機(jī)時(shí)，可改用手篩。
6.1.4.2 仲裁時(shí)，試樣在各號篩上的篩余量均不得超過（6.1.4—1）式的量：
否則應(yīng)將該篩余試樣分成兩份，再次進(jìn)行篩分，并以其篩余量之和作為篩余量。
6.1.4.3 稱取各篩篩余試樣的重量（精確至1ｇ），所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過1%。
6.1.5 篩分析試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列步驟計(jì)算：
6.1.5.1 計(jì)算分計(jì)篩余百分率（各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率），精確至0.1%；
6.1.5.2 計(jì)算累計(jì)篩余百分率（該篩上的分計(jì)篩余百分率與大于該篩的各篩上的分計(jì)篩余百分率之總和），精確至1%；
6.1.5.3 根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率評定該試樣的顆粒級配分布情況；
6.1.5.4 按下式計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)μｆ（精確至0.01）；
6.1.5.5 篩分試驗(yàn)應(yīng)采用兩個試樣平行試驗(yàn)。細(xì)度模數(shù)以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值（精確至0.1）。如兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20時(shí)，應(yīng)重新取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
6.2 砂的表觀密度試驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)方法）
6.2.1 本方法適用于測定砂的表觀密度。
6.2.2 表觀密度試驗(yàn)應(yīng)采用下列儀器設(shè)備：
（1）天平——稱量1000ｇ，感量1ｇ；
（2）容量瓶——500ｍＬ；
（3）干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計(jì)等；
（4）烘箱——能使溫度控制在105±5℃；
（5）燒杯——500ｍＬ。
6.2.3 試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定：
將縮分至650ｇ左右的試樣在溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。
6.2.4 表觀密度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
6.2.4.1 稱取烘干的試樣300ｇ（ｍ0），裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中；
6.2.4.2 搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭右耘懦龤馀?，塞緊瓶塞，靜置24ｈ左右。然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量（ｍ1）；
6.2.4.3 倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶內(nèi)注入與第6.2.4.2款水溫相差不超過2℃的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量（ｍ2）。
注：在砂的表觀密度試驗(yàn)過程中應(yīng)測量并控制水的溫度，試驗(yàn)的各項(xiàng)稱量可以在15℃～25℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。從試樣加水靜置的最后2ｈ起直至試驗(yàn)結(jié)束，其溫度相差不應(yīng)超過2℃。
6.2.5 表觀密度ρ應(yīng)按下式計(jì)算（精確至10ｋｇ/ｍ3）：
以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果之差大于20ｋｇ/ｍ3時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。
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