范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力混凝土后張預(yù)應(yīng)力液壓張拉施工(不包括構(gòu)件和塊體制作)。
施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具
2.1.1 預(yù)應(yīng)力筋:預(yù)應(yīng)力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑,必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書反復(fù)試報(bào)告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋還應(yīng)有冷拉后的機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。
2.1.2 預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器的形式,應(yīng)符合設(shè)計(jì)及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求,應(yīng)有出廠合格證,進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204?2)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和組裝件的靜載試驗(yàn)。
2.1.3 灌漿用的水泥不得低于425號(hào)、普通硅酸鹽水泥或按設(shè)計(jì)要求選用,應(yīng)有出廠合格證書和復(fù)試報(bào)告單。
2.1.4 主要機(jī)具有:液壓拉伸機(jī)、電動(dòng)高壓油泵、灌漿機(jī)具、試模等。
2.2 作業(yè)條件
2.2.1 施加預(yù)應(yīng)力的拉伸機(jī)已經(jīng)過校驗(yàn)并有記錄。試車檢查張拉機(jī)具與設(shè)備是否正常、可靠,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)修理好后才能使用。灌漿機(jī)具準(zhǔn)備就緒。
2.2.2 混凝土構(gòu)件(或塊體)的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。構(gòu)件(或塊體)的幾個(gè)尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,要拼裝的塊體已拼裝完畢,并經(jīng)檢查合格。
2.2.3 錨夾具、連接器應(yīng)準(zhǔn)備齊全,并經(jīng)過檢查驗(yàn)收。
2.2.4 預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束已制作完畢。
2.2.5 灌漿用的水泥漿(或砂漿)的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。
2.2.6 張拉場地應(yīng)平整、通暢,張拉的兩端有安全防護(hù)措施。
2.2.7 已進(jìn)行技術(shù)交底,并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計(jì)算伸長值寫在牌上,并掛在明顯位置處,以便操作時(shí)觀察掌握。
操作工藝
3.1 工藝流程:
檢查構(gòu)件 (或塊體)
↓
預(yù)應(yīng)力筋制作 → 穿預(yù)應(yīng)力筋
↓
錨具檢驗(yàn) → 安裝具及張拉設(shè)備 張拉設(shè)備預(yù)檢
↓
張 拉
↓
孔道灌漿 → 制作水泥漿試塊
↓
起 吊 ← 壓水泥漿試塊
3.2 檢查構(gòu)件(或塊體):尤其要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確,平順暢通,無局部彎曲;孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線,孔道接頭處不得漏漿,灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的位置??椎啦环弦髸r(shí),要清理或作好處理。
3.3 穿預(yù)應(yīng)力筋。
3.3.1 穿筋前,應(yīng)檢查鋼筋(或束)的規(guī)格、總長是否符合要求。
3.3.2 穿筋時(shí),帶有瑞桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)將絲扣保護(hù)好,以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號(hào),并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道,在另一端穿出,然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。
3.3.3 鋼筋穿好后將束號(hào)在構(gòu)件上注明,以便核對。
3.4 安裝錨具及張拉設(shè)備:安裝錨具及張拉設(shè)備時(shí),對直線預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合;對曲線預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點(diǎn)的切線相互重合。
3.5 張拉:
3.5.1 預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行,若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),可采取下列程序之一:
3.5.1.1 0→105%σcon持荷2min→σcon。
3.5.1.2 0→103%σcon
σcon為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。
3.5.2 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),可采取分批、分階段對稱張拉。
采用分批張拉時(shí),應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值,分別加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值內(nèi),或采用同一張拉值逐根復(fù)位補(bǔ)足。
3.5.3 單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋(采用拉伸機(jī)張拉螺絲端桿錨固)張拉時(shí),應(yīng)先少許加力,將墊板位置按設(shè)計(jì)規(guī)定找準(zhǔn),然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢,用板子擰緊螺母,將鋼筋錨固,測出鋼筋實(shí)際伸長值,并作好張拉記錄。
3.5.4 預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時(shí),應(yīng)按下列要求操作:
3.5.4.1 預(yù)拉:將鋼絲拉出一小段長度后,檢查每根鋼絲是否達(dá)到長度一致,如有不一致時(shí),應(yīng)退下楔塊進(jìn)行調(diào)整,然后再用力打緊楔塊。
3.5.4.2 張拉及頂壓:預(yù)拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢,測出鋼絲伸長值,苦與規(guī)定符合,就可進(jìn)行頂壓錨塞。頂壓錨塞時(shí)必須關(guān)閉大缸油路,給小缸進(jìn)油,使小缸活塞猛頂錨塞。
3.5.4.3 校核:將千斤頂裝入未張拉的一端進(jìn)行張拉,張拉到控制應(yīng)力后,猛頂錨塞。當(dāng)兩端都張拉頂壓完畢后,應(yīng)測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求,如果大于規(guī)定數(shù)值,必須再張拉,補(bǔ)回?fù)p失。
3.5.4.4 鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量,嚴(yán)禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%,且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定,必須重新張拉,這時(shí)應(yīng)把鋼絲拉到原來的張拉噸位,拉松錨塞,用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi),卡住錨塞,然后大缸回油,錨塞被拉出,取出整個(gè)錨楦。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽,錨塞的細(xì)齒是否被抽平,若有這類情況,要調(diào)換錨具,重新張拉,如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損,則只要在頂壓時(shí)加大壓力頂緊錨塞。
3.6 填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄。
3.7 孔道灌漿:
3.7.1 灌漿孔道應(yīng)壓水清洗干凈,并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通,否則,應(yīng)事先處理。
3.7.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿,以減少預(yù)應(yīng)為損失。
3.7.3 灌漿壓力一般為0.4~0.6MPa。
3.7.4 灌漿順序應(yīng)先下后上,避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住,待排氣孔冒出濃漿后,即堵死排氣孔,再壓漿至0.6MPa,保持l~2min后,即可堵塞灌漿孔。
3.7.5 制作試塊并注意養(yǎng)護(hù)。
3.8 澆筑封端混凝土或端部防護(hù)處理,并注意混凝土養(yǎng)護(hù);
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目:
4.1.1 預(yù)應(yīng)力筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。
4.1.2 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法:檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告和冷拉記錄。
4.1.3 預(yù)應(yīng)力筋所用的錨具、夾具和連接器質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及專門規(guī)定。
檢查數(shù)量:按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第六章第6.2.12條的規(guī)定抽取試件。
檢驗(yàn)方法:檢查錨具、夾具和連接器的出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報(bào)告。
4.1.4 混凝土強(qiáng)度及塊體立縫混凝土(砂漿)強(qiáng)度,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范和規(guī)定。
檢驗(yàn)方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)混凝土(砂漿)試塊的試驗(yàn)報(bào)告。
4.1.5 錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量必須符合混凝土施工規(guī)范第6.3.9條的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法:檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。
4.1.6 孔道水泥漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法:全面觀察檢查和檢查水泥漿試塊的試驗(yàn)報(bào)告。
4.2 基本項(xiàng)目:
4.2.1 實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計(jì)規(guī)定值偏差的百分率應(yīng)不超過±5%。
檢查數(shù)量:按預(yù)應(yīng)力混凝土工程不同類型件數(shù)各抽查10%,但均不少于3種。
檢驗(yàn)方法:檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。
4.2.2 預(yù)應(yīng)力筋(鋼絲、鋼絞線或鋼筋)斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力總根數(shù)的3%,且一束鋼絲不超過一根。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法:全面觀察和檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。
成品保護(hù)
5.1 構(gòu)件起吊時(shí)不得發(fā)生扭曲和損壞。
5.2 堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),墊塊要上下一致。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:
6.1.1 抽芯成形孔道時(shí)的預(yù)應(yīng)力張拉:對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)在兩端張拉;對長度不大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋,可在一端張拉。
6.1.2 預(yù)埋波紋管孔道時(shí)的預(yù)應(yīng)力張拉:對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋,宜在兩端張拉,對長度不大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋,可在一端張拉。
當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí),張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。
當(dāng)兩端同時(shí)張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時(shí),宜先在一端錨固,再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。
6.2 平臥重疊澆筑的構(gòu)件,宜先上后下逐層進(jìn)行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預(yù)應(yīng)力損失,可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%(鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋)或9%(冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋),且最大張拉應(yīng)力:冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼不得超過屈服強(qiáng)度的90%,鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強(qiáng)度的75%,熱處理鋼筋不得超過標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%。張拉后的實(shí)際預(yù)應(yīng)力值的偏差不得超過規(guī)定值的5%。
6.3 預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長度,不宜小于30mm。錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù),如需長期外露,應(yīng)采取措施防止銹蝕。
6.4 預(yù)應(yīng)力筋張拉后,孔道應(yīng)盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿,應(yīng)張拉完一跨隨即灌筑一跨,不應(yīng)在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。
6.5 孔道灌漿應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)的普通硅酸鹽水泥 配置的水泥漿;對孔隙大的孔道,可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強(qiáng)度,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,且均不應(yīng)低于20N/mm2。
6.6 灌漿水泥漿水灰比為0.4~0.45,攪拌后3h泌水率宜控制在2%,最大不得超過3%,水泥漿中可摻入對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%~0.1%的鋁粉或0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。
6.7 當(dāng)用冷拉粗鋼筋作預(yù)應(yīng)力筋時(shí),必須先焊上端桿螺絲,然后再進(jìn)行冷拉,使各對焊接頭進(jìn)行一次冷拉考驗(yàn)。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1 混凝土構(gòu)件、塊體張拉強(qiáng)度試件試壓報(bào)告單。
7.2 預(yù)應(yīng)力筋的出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單。
7.3 預(yù)應(yīng)力筋的冷拉記錄。
7.4 冷拉預(yù)應(yīng)力筋的機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。
7.5 冷拉預(yù)應(yīng)力筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。
7.6 預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的合格證及檢驗(yàn)記錄。
7.7 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄。
7.8 預(yù)應(yīng)力張拉記錄。
7.9 預(yù)應(yīng)力孔道灌漿試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告單及水泥出廠合格證。
7.10 混凝土構(gòu)件、塊體標(biāo)準(zhǔn)試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告。
7.11 設(shè)計(jì)要求的其它有關(guān)資料。