輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制工藝標準（419-1996）
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標準規(guī)定了輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制的施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準和質(zhì)量驗收資料等。
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的輕骨料混凝土的現(xiàn)場拌制。
施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報色。
2.1.2 砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量；當混凝上強度等級≥C30時，其含泥量應≤3%；混凝土強度等級<C30時，其含泥量應≤5%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級≥C30時，應<1%；混凝土強度等級<C30時，應≤2%。砂應有試驗報告單。
2.1.3 輕粗細骨料：輕粗細骨料（陶?；蚋∈龋┑钠贩N、粒徑、產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。輕粗細骨料應有出廠質(zhì)量證明書和進場試驗報告。必須試驗的項目有：粗細骨料篩分析試驗；粗細骨料堆積密度；粗骨料筒壓強度；粗骨料吸水率試驗。
輕粗骨料的級配應符合表4-30的要求，其自然級配的空隙率不應大于50%。其最大粒徑不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。
輕粗骨科的級配 表4-30
篩孔尺寸 dmin(5) 1/2dmax(10) dmax(20) 2dmax(2×20)
圓球型的及單一粒級 累積篩余 ≥90 不規(guī)定 ≤10 0
普通型的混合級配 按重量計 ≥90 30～70 ≤10 0
碎石型的混合級配 (%) ≥90 40～60 ≤10 0
輕砂細度模數(shù)不宜大于4.0，其大于5mm的累計篩余量不宜大于10%（按重量計）。
輕粗細骨料的堆積密度，輕粗骨料的筒壓強度及強度等級應符合設計要求。
輕砂和天然輕粗骨料的吸水率不做規(guī)定；其它輕粗骨料的吸水率1h不大于22%。
2.1.4 水：宜采用飲用水。其它水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63一89）的規(guī)定。
2.1.5 外加劑；所用輕骨料混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應有有關(guān)指標的進廠試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。
2.1.6 混合材料（目前主要是摻粉煤灰）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質(zhì)量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告。混合材料必須有摻量試驗。
2.1.7 主要機具：砂輕混凝土宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，也采用自落式攪拌機。全輕混凝土應采用強制式攪拌機。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備如雙輪手推車、鏟車、裝載機及粗、細骨料貯料斗和配套的其它設備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 試驗室已下達輕骨料混凝土配合比通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。
2.2.2 所用的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。
2.2.3 攪拌機及其配套的設備運轉(zhuǎn)靈活、安全、可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。
2.2.4 所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。
2.2.5 管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。
2.2.6 需澆筑輕骨料混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)，輕骨料混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準。
2.2.7 新下達的輕骨料混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。
操作工藝
3.1 基本工藝流程：
輕骨料混凝土生產(chǎn)基本工藝流程圖
3.2 原材料的堆放與貯存：
3.2.1 輕粗骨料應按粒級堆放，且應有防雨和排水措施，以防止含水率變化?；旌狭＜壎逊艜r，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小顆粒離析，級配不均。若與普通骨料混合使用時，應使輕重骨料分別貯放，嚴禁混雜，以保證配料準確。
3.2.2 水泥、摻合料、外加劑應貯放于防雨、防潮的庫房，以防止水泥硬結(jié)，摻合料含水率變化，粉狀外加劑失效，液體外加劑濃度變化。
3.3 原材料計量與抽檢計量：
3.3.1 輕粗細骨料計量：宜采用體積計量，亦可采用重量計量，但必須嚴格檢測骨料的含水率，去除其規(guī)定含水率以外的水的重量，以保證配料準確。普通砂采用重量計量。體積計量時，必須使用專用計量手推車或?qū)Ｓ皿w積計量器，每盤要嚴格計量。
采用重量計量，使用手推車時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門開關(guān)的提前量，以保證計量準確。
輕粗細骨料計量的允許偏差≤±3%。
3.3.2 水泥計量：采用袋裝水泥時，必須按進貨批隨機抽查計量。一般對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計算平均每袋的實際重量。小于標定重量的要開包補足，或以每袋水泥實際重量為準，調(diào)整粗細骨料、水及其它材料的用量，按給定配合比重新確定每盤施工配合比。采用散裝水泥時，應每盤精確過磅計量。水泥計量的允許偏差應≤±2%。
3.3.3 外加劑及混合料計量：對手袋裝粉狀外加劑和混合料，應按每批進場抽查10袋重量，并計量每袋平均重量，小于標定重量要補足。對于散裝或大包裝外加劑，應按施工配合比每盤用量預先在其存放處進行計量，并以小包裝形式運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量筒計量。外加劑及混合料的計量允許偏差應≤±2%。
3.3.4 攪拌用水必須盤盤用流量計量器讀數(shù)計量，或用水箱水位管標志計量器。其每盤計量允許偏差≤±2%。
3.4 輕骨料混凝土拌制的投料工藝程序：
3.4.1 輕骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工藝程序。即將粗細骨料投入攪拌機內(nèi)與1/2用水量先拌合約1min，再加入水泥拌合數(shù)秒，繼而加入剩余的水和外加劑，繼續(xù)攪拌至2min，此法的投料及拌合程序圖是：
1/2總用水量
粗骨料 水 泥 1/2總用水量、外加劑
攪 拌水與骨料混合物 攪拌 混凝土拌合物
細骨料
3.4.2 輕骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用預濕骨料投料及拌合工藝程序。即一般輕粗骨料攪拌前預濕，按粗骨料、水泥、細骨料的順序投入攪拌機匯總斗，再一并投入攪拌機的攪拌筒干攪拌0.5min，然后與水和外加劑攪拌2.5min，此法的投料及拌合程序圖是：
水→ 粗骨料凈用水量外加劑
水 泥攪 拌 攪拌 混凝土拌合物
細骨料
3.4.3 采用自落式攪拌機的投料及拌合工藝程序是：先加入1/2的總用量的水，然后加入粗細骨料和水泥攪拌lmin，再加人剩余水量繼續(xù)攪拌2min，此法的投料及拌合程序圖是：
粗骨料 1/2總用水量 總用水量1/2
水 泥攪 拌 混合物拌合 混凝土拌合物
細骨料
3.4.4 采用強制式攪拌機的投料及拌合工藝程序是：先投粗骨料、水泥、細骨料，攪拌lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。此法的投料及拌合的程序圖是：
粗骨料 總用水量外加劑
水 泥攪 拌 混合物拌攪 混凝土拌合物
細骨料
3.5 第一盤攪拌混凝土應注意的問題：
3.5.l 攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待攪拌筒充分潤濕后，將余水排凈。
3.5.2 第一盤攪拌混凝土時，水泥砂漿粘筒壁造成配合比損失。需采取預攪拌法，即先用設計給定輕骨料混凝土配合比的原材料投入攪拌機攪拌，其時間須延長一倍以上，待部分砂漿粘貼在攪拌機筒壁上，然后將其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），隨后則可進行正常拌制。
3.6 攪拌時間控制與檢查：輕骨料混凝土攪拌制的最短時間，比普通混凝土攪拌時間應延長60～90s，一般為180s；當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。
3.7 出料：出料時應先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤拌合物必須出盡。
3.8 輕骨料混凝土拌制的質(zhì)量檢查：
3.8.1 檢查拌制輕骨料混凝土所用原材料的品種、規(guī)格及用量，每一個工作班至少兩次。雨期施工對輕骨料含水率要增加檢查和測定次數(shù)。
3.8.2 檢查輕骨料混凝土在澆筑地點的坍落度、和易性，每工作班兩次以上。雨期、冬期施工和改換輕骨料混凝土等級時，要加強檢測的次數(shù)。
3.8.3 在每工作班內(nèi)，當輕骨料混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。
3.8.4 輕骨料混凝土攪拌時間應隨時檢查。
3.8.5 檢查輕骨料混凝土拌合物外觀質(zhì)量應該是，攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水，不離析。不符合要求時，應查原因，及時調(diào)整。
3.8.6 按以下規(guī)定留置試塊：
3.8.6.1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。
3.8.6.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。
3.8.6.3 對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。
3.8.6.4 每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。
為保證留置試塊有代表性，應在攪拌混凝土后第三盤至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。
3.9 冬期施工輕骨料混凝土的攪拌：其間，對原材料的要求、攪拌時間、原材料加熱、拌合物出罐溫度要求等，應認真執(zhí)行《普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝標準》中3.9條及《混凝結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。
3.9.1 粗細骨料不得含有冰雪及呈凍團狀。
3.9.2 冬期攪拌輕骨料混凝土宜采用二次上料，二次攪拌工藝（見3.4.l條的攪拌工藝），以改善輕骨料混凝土的和易性。
3.9.3 冬期應注意檢測骨料的含水率，及時調(diào)整用水量，及時給定坍落度不同控制值。一般應比常溫坍落度增大4～6cm，以保證其具有良好的流動性、粘聚性和保水性。
質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 輕骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加劑、混合料規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。
檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。
4.2.2 評定輕骨料混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107一87）的規(guī)定取樣制做。
檢查方法：檢查輕骨料混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。
4.2 基本項目：
4.2.1 輕骨料混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。
檢查方法；觀察檢查。
4.2.2 輕骨料混凝土拌合物的坍落度應符合施工規(guī)范或其配合比通知單的要求。
檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。
4.2.3 冬期施工時水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出罐溫度應符合施工規(guī)范的要求。
檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。
應注意的質(zhì)量問題
5.1 拌合物攪拌不勻。顏色不一致：主要原因是攪拌時間不足。
特別要保證冬期施工和加外加劑時，對拌合物攪拌的足夠時間。
5.2 和易性差：其拌合物產(chǎn)生松散不粘聚，骨料上浮離析，或拌合物于結(jié)成團不宜澆筑。主要原因是：輕骨料級配差；砂率過?。辉牧嫌嬃坎粶蚀_；或攪拌時間短。應認真克服這些缺欠，以保證拌合物的良好和易性。
5.3 拌合物坍落度不穩(wěn)定。主要原因是用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調(diào)整用水量。其次是用水計量不準確，水用量時多時少。此現(xiàn)象必須克服，以保證拌合物的內(nèi)在質(zhì)量。
5.4 使用外加劑時，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙對外加劑過多的吸收。特別是液態(tài)外加劑，使用未預濕骨料時，外加劑應與剩余水同時加入。粉狀外加劑可制成液態(tài)按前法加入，也可與水泥混合物同時加入，以保證其攪拌均勻。
質(zhì)量記錄
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
6.1 水泥出廠合格證或試驗證明。
6.2 水泥復試單。
6.3 砂子試驗報告單。
6.4 輕細骨料試驗報告單。
6.5 輕粗骨料試驗報告單。
6.6 外加劑產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。
6.7 外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。
6.8 粉煤灰出廠合格證。
6.9 粉煤灰試驗報告。
6.10 混凝土配合比通知單。
6.11 混凝土施工日志（含冬施日志）。
6.12 混凝土開盤鑒定。
6.13 混凝土試塊強度試壓報告。
6.14 混凝土強度評定記錄。
編輯：
監(jiān)督：0571-85871667
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