管樁生產(chǎn)中石灰石集料對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響

嘉興學(xué)院建筑工程學(xué)院 蔣元海 湖北神礎(chǔ)管樁有限公司 董沛善

  嘉興學(xué)院建筑工程學(xué)院教授蔣元海

  1、前言

  近年來(lái),隨著基本建設(shè)的大力發(fā)展,我國(guó)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁得到了很好的推廣應(yīng)用,管樁產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),至2010年底我國(guó)有管樁生產(chǎn)企業(yè)500余家,管樁年產(chǎn)達(dá)3.3~3.5億米,已經(jīng)成為世界第一的管樁生產(chǎn)和應(yīng)用大國(guó)。

  管樁生產(chǎn)中,砂、石是主要的大宗原材料,占原材料用量的70%以上,大量的生產(chǎn)實(shí)踐表明,砂石的質(zhì)量對(duì)管樁產(chǎn)品的質(zhì)量具有很大的影響。由于砂石資源的大量消耗,優(yōu)質(zhì)的砂石越來(lái)越匱乏,砂石資源的綜合利用已經(jīng)成為管樁生產(chǎn)技術(shù)的一個(gè)主要方向。

  國(guó)標(biāo)GB13476-2009《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》中對(duì)細(xì)集料作出下列規(guī)定“細(xì)骨料宜采用潔凈的天然硬質(zhì)中粗砂或人工砂,細(xì)度模數(shù)宜為2.5~3.2,采用人工砂時(shí),細(xì)度模數(shù)可為2.5~3.5,質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684的有關(guān)規(guī)定,且砂的含泥量不大于1%,氯離子含量不大于0.01%,硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%?!薄按止橇弦瞬捎盟槭蚱扑榈穆咽?,其最大粒徑不應(yīng)大于25mm且不得超過(guò)鋼筋凈距的3/4,質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14685的有關(guān)規(guī)定,且石的含泥量不大于0.5%,硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%。”[1]。上述規(guī)定明確指出了管樁生產(chǎn)中,砂石質(zhì)量的具體要求,對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐、規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量具有十分積極的作用。

  由于管樁生產(chǎn)工藝的特殊性,預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(簡(jiǎn)稱PHC管樁)生產(chǎn)中通常采用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)與壓蒸養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的“二次養(yǎng)護(hù)”生產(chǎn)工藝,常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)可以加快PHC管樁生產(chǎn)過(guò)程中的鋼模的周轉(zhuǎn),提高生產(chǎn)效率;高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)使管樁混凝土在短時(shí)間內(nèi)由40~60 MPa提高到80~100MPa,可以滿足工程快速施工的需要[2]。

  然而, 在很多生產(chǎn)實(shí)踐中,由于采用的粗細(xì)集料的石質(zhì)的不同,發(fā)現(xiàn)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后,混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)并不完全一致,特別是采用石灰石質(zhì)的集料,蒸壓混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)并沒(méi)有達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求,嚴(yán)重影響了管樁產(chǎn)品的質(zhì)量,給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)很大的困惑,

  本文利用不同來(lái)源石質(zhì)的二種粗集料,開(kāi)展對(duì)混凝土強(qiáng)度做試驗(yàn)研究對(duì)比,分析蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的影響。

  2、原材料

  1) 水泥: PI型52.5硅酸鹽水泥,3d抗折強(qiáng)度6.3MPa ,3d抗壓強(qiáng)度32.2MPa,28 d抗折強(qiáng)度9.2MPa ,28d抗壓強(qiáng)度59.6MPa。

  2)礦渣粉:S95礦渣粉,比表面積410m2/kg。

  3)硅砂粉:SiO2為92.0%, 比表面積425m2/kg。

  4) 細(xì)集料:洞庭湖中粗石英砂,細(xì)度模數(shù)2.8,含泥量1.2%。

  5)粗集料:采用二種石質(zhì)的粗集料做對(duì)比,a)湖北京山某石場(chǎng)石灰石,經(jīng)破碎,為5~25連續(xù)級(jí)配,壓碎值8.8%,針片狀含量3.5%;b)當(dāng)?shù)睾拥赖穆咽?,石質(zhì)為硅質(zhì)巖,使用前經(jīng)篩選成為5~25mm 的連續(xù)級(jí)配。

  6)減水劑:花王MD-150。

  3、 試驗(yàn)方法

  按JGJ55-2000規(guī)定采用60L單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌制混凝土,材料用量以重量計(jì),稱量的精確度:骨料為±l%、水、水泥、摻合料與外加劑均為±0.5%,控制混凝土坍落度30~50mm。每次混凝土拌制的數(shù)量為20L。投料順序:河砂、碎石、水泥、摻合料干拌20秒后投放水、減水劑(減水劑投入到水中),攪拌105秒出料,檢測(cè)混凝土塌落度后用震動(dòng)臺(tái)震動(dòng)成型制作100×100×100mm?立方體試塊三組,靜放2小時(shí),再至車(chē)間養(yǎng)護(hù)池蒸養(yǎng)6.5小時(shí)。一組脫模后2小時(shí)試壓,另兩組放高壓釜蒸壓10小時(shí)后出釜,試塊放2小時(shí)溫度下降至室溫后試壓。常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝制度:靜停2h,升溫2h,均勻升溫至85℃;恒溫4.5h,溫度保持85±3℃;降溫,開(kāi)池蓋降溫即可。蒸壓汽養(yǎng)護(hù)工藝制度:升壓階段,每0.5h升壓約0.25±0.05MPa,前慢后快,時(shí)間2h;恒壓階段壓強(qiáng)保持1.0±0.05MPa,時(shí)間4h;降壓階段均勻降壓,時(shí)間2.5h;降溫階段,時(shí)間0.5h,然后拉開(kāi)釜門(mén),通風(fēng)降壓后拉樁出釜。

  4、試驗(yàn)結(jié)果

  試驗(yàn)采用1#、2#二個(gè)混凝土配合比,試驗(yàn)方案見(jiàn)表1所示?;炷翉?qiáng)度的測(cè)定值分別見(jiàn)表2、表3所示。

  5、試驗(yàn)結(jié)果分析

  從表2可見(jiàn),混凝土1#配合比,采用石灰石集料,混凝土常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后的混凝土脫模強(qiáng)度為55.5MPa;蒸壓養(yǎng)護(hù)后的混凝土強(qiáng)度63.1MPa,混凝土強(qiáng)度提高7.6MPa,可見(jiàn)采用石灰石集料蒸壓養(yǎng)護(hù)后的混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的幅度很小,僅僅只有13.7%。在1#相同配合比情況下,采用篩選卵石集料,混凝土常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后的混凝土脫模強(qiáng)度為49.6MPa,蒸壓養(yǎng)護(hù)后的混凝土強(qiáng)度91.2MPa,混凝土強(qiáng)度提高41.6MPa,采用卵石集料蒸壓養(yǎng)護(hù)后的混凝土強(qiáng)度幅度較大,達(dá)到83.9%。1#配合比的石灰石集料比卵石集料在常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后的混凝土強(qiáng)度高出5.9MPa,但是蒸壓養(yǎng)護(hù)后卵石集料的混凝土強(qiáng)度比石灰石集料的混凝土強(qiáng)度高出28.1MPa。

  從表3可見(jiàn),混凝土2#配合比,采用石灰石集料,混凝土常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后的混凝土脫模強(qiáng)度為42.3MPa,蒸壓養(yǎng)護(hù)后的混凝土強(qiáng)度75.1MPa,混凝土強(qiáng)度提高32.8MPa,石灰石集料蒸壓養(yǎng)護(hù)后的混凝土強(qiáng)度提高77.5%;在2#相同配合比情況下,采用篩選卵石集料,混凝土常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后的混凝土脫模強(qiáng)度為44.4MPa,蒸壓養(yǎng)護(hù)后的混凝土強(qiáng)度85.1MPa,混凝土強(qiáng)度提高40.7MPa,可見(jiàn)采用卵石集料蒸壓養(yǎng)護(hù)后的混凝土強(qiáng)度提高達(dá)91.7%。2#配合比的石灰石集料比卵石集料在常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后的混凝土強(qiáng)度相差很小,但是蒸壓養(yǎng)護(hù)后卵石集料的混凝土強(qiáng)度比石灰石集料的混凝土強(qiáng)度高出10.0MPa。

  從上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn),在混凝土常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后,石質(zhì)為石灰?guī)r的粗集料與卵石粗集料配制的混凝土具有同樣的規(guī)律,混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)較快。但是在蒸壓養(yǎng)護(hù)條件下,石質(zhì)為石灰?guī)r的粗集料與卵石粗集料所配制的混凝土強(qiáng)度變化較大:在沒(méi)有摻加硅砂粉為混凝土摻合料情況下(如1#混凝土配合比),石灰?guī)r的粗集料的混凝土經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后,混凝土抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)很少,然而在摻加一定比例的硅砂粉等量替代水泥的情況下(如2#混凝土配合比)混凝土的抗壓強(qiáng)度有較大幅度的提高,但比卵石配制的混凝土抗壓強(qiáng)度低10MPa左右,仍然難以滿足技術(shù)要求。卵石粗集料的混凝土經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后,混凝土抗壓強(qiáng)度有很大的增長(zhǎng)(1#、2#混凝土配合比)。由此可見(jiàn),石灰石質(zhì)粗集料不適用于蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝的混凝土原材料。

  混凝土在蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,砂石集料表面的SiO2在170℃以上的溫度下與水泥水化時(shí)大量生成的強(qiáng)度很低的水化產(chǎn)物Ca(OH)2進(jìn)行水熱合成反應(yīng),生成強(qiáng)度很高的--托勃莫來(lái)石晶體C5S6H5,這樣將混凝土強(qiáng)度很弱的砂石與水泥漿的界面轉(zhuǎn)化為強(qiáng)度很高的界面,由此成為蒸壓混凝土強(qiáng)度提高的一個(gè)主要因素。長(zhǎng)石、玄武巖、花崗巖、石英巖等均含50%以上的SiO2,在水熱合成中,可以充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成大量的C5S6H5,提高混凝土的抗壓強(qiáng)度。但是,采用石灰?guī)r質(zhì)的粗集料,其巖石的主要化學(xué)成分是CaCO3 ,在170℃以上的溫度下與水泥中的Ca(OH)2不會(huì)進(jìn)行水熱合成化學(xué)反應(yīng),因此混凝土粗集料與水泥砂漿的界面結(jié)構(gòu)沒(méi)有得到增強(qiáng),大量的Ca(OH)2保留在混凝土內(nèi)部,沒(méi)有參與反應(yīng),混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)很慢。但是,在采用硅砂粉作為混凝土摻合料等量替代水泥的情況下,雖然石灰石質(zhì)的集料沒(méi)有參與界面的水熱合成反應(yīng),但是外摻加入的硅砂粉在高溫高壓的水蒸氣作用下,與水泥水化時(shí)大量生成的強(qiáng)度很低的水化產(chǎn)物Ca(OH)2進(jìn)行水熱合成反應(yīng),在消耗強(qiáng)度很低的Ca(OH)2的的同時(shí),生成了強(qiáng)度很高的--托勃莫來(lái)石晶體C5S6H5,這樣使混凝土強(qiáng)度得到一定程度的提高。

  當(dāng)然,若采用石灰質(zhì)型的人工砂,在細(xì)集料與水泥漿的界面同樣也不會(huì)發(fā)生水熱合成反應(yīng),其結(jié)構(gòu)難以得到增強(qiáng),因此蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝條件下混凝土強(qiáng)度也將不會(huì)有很大幅度的提高。

  另外,在水泥早期水化過(guò)程中,粗集料表面的少量CaCO3與C3A等大量水存在的條件下,發(fā)生反應(yīng)生成強(qiáng)度較高的水化產(chǎn)物,即CaCO3型的鈣礬石C3A·3CaCO3·31H2O, C3A·3CaCO3·31H2O的形成對(duì)提高混凝土早期強(qiáng)度具有很大的作用,但是C3A·3CaCO3·31H2O是化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的產(chǎn)物,隨著養(yǎng)護(hù)溫度的提高(≥60℃),C3A·3CaCO3·31H2O分子結(jié)構(gòu)逐漸將發(fā)生分解,溫度越高,分解程度愈大,生成產(chǎn)物的強(qiáng)度很小很小。蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,恒溫恒壓達(dá)1.0MPa、180℃,C3A·3CaCO3·31H2O幾乎徹底分解。相對(duì)于花崗巖石質(zhì)的卵石,粗集料表面的沒(méi)有CaCO3,因此也就沒(méi)有上述化學(xué)反應(yīng),混凝土強(qiáng)度有較大的穩(wěn)定增長(zhǎng)。

  6、結(jié)語(yǔ)

 ?。?)石質(zhì)為CaCO3的粗細(xì)集料可以適合常壓養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)工藝,混凝土脫模抗壓強(qiáng)度有較大的穩(wěn)定增長(zhǎng)。

 ?。?)石質(zhì)為CaCO3的粗細(xì)集料在蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,在沒(méi)有摻加硅砂粉情況下混凝土抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)較小,在用硅砂粉等量部分替代水泥情況下,蒸壓混凝土抗壓強(qiáng)度有一定的提高,但仍然不符合技術(shù)規(guī)范的指標(biāo)要求,不適合用于蒸壓養(yǎng)護(hù)作業(yè)方式生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁。

  參考文獻(xiàn)

  [1]國(guó)標(biāo)GB13476-2009.《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》[S]。

  [2]蔣元海. 關(guān)于我國(guó)管樁行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展的建議,混凝土與水泥制品[J],2007.4, 31-32。


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2024-10-31 05:31:58