砼輸送泵液壓系統(tǒng)自動換向控制方式分析

中國設備網(wǎng) · 2011-06-20 00:00 留言

  砼輸送泵是現(xiàn)代國內外建筑施工中常用的砼泵工具。目前國內位砼泵的主導形式是單動雙列液壓推送活塞式。在砼泵送過細中,總要通過一定的控制,確保兩液壓缸能夠自動交替進行工作,以便砼缸能夠交替不間斷地吸、吐砼料,實現(xiàn)砼泵送。本文結合常見的幾種典型自動換向控制回路,對其相應的特點作了比較分析。

  1 機械液壓協(xié)同控制方式

  當主液壓缸T2進油運行到行程末端時,活塞上的錐形面,撞擊兩位閥1的頂桿(機),使之換向,通過阻尼來降低主油路的控制油壓,使四通閥6換向于上位工作,并由機械機構降閥芯鎖主。繼而壓力油進入分配缸F2,推動分配閥的同時,來自分配油路的控制油液通過閥7推動四通閥3,開始給主缸T1供油。當T1推送到行程終點時,其活塞上的錐形面撞擊兩位閥2的頂桿使之換向,控制油壓又使四通閥6換至下位工作,并由機械系統(tǒng)降閥芯鎖住。同樣,壓力油進入分配缸F1,推動分配閥,來自分配油路的控制油液通過閥7推動四通閥3,給主缸T2供油,開始下一循環(huán)砼推送。

  這種控制方式的回路沖擊相對較小,因為主液壓缸推送到位時的沖擊由主液壓缸上的四個單向閥緩解。具體過程是控制主液壓回路四通閥3換向動作的壓力油要通過阻尼孔。這樣,四通閥3換向滯后于四通閥6,分配液壓缸優(yōu)先在短時間(0.2~0.3s)完成切換動作,以防砼倒流。主液壓缸在分配液壓缸到位前(0.03~0.05s)動作,分流主泵供油,從而使分配發(fā)到位時的沖擊減小。系統(tǒng)中的蓄能器可以吸收油路中的瞬間峰值沖擊。此控制方式換向動作十分可靠,元件不受外界干擾,但控制回路維修相對復雜一些。

  2 液動控制方式

  這種控制方式又根據(jù)控制油來源和反向輸送操作方式分為手動和電控反向輸送兩種。

  當T1缸進油推送到位、T2缸也同時回縮到終點,T1缸進油推送到位、T2缸也同時回縮到終點,T1中高壓油通過閥1. 2進入T2缸,這時閥2.1的A、B口存在壓差,閥2.1 的X口開啟,控制油推動四通閥5換上位工作,壓力油進入分配液壓缸F2,推動分配閥到位。同時,來自分配油路的控制油液推動四通閥4換下位工作,開始給主缸T2供油,T2無桿腔高壓油通過閥2.1的B、X口之間的阻尼保證閥5的上位工作。當T2推送到位時,T1缸也同時回縮到終點。此時,閥2.2的A、B口存在壓差,這時閥2.2的X口開啟,控制油推動四通閥5換下位工作,繼而壓力油進入分配油路的控制油推動四通閥4換上位工作,開始給主液壓缸T1供油,T2有桿腔高壓油通過閥2.2的B、X口之間阻尼孔保證閥5的下位工作,完成一個工作循環(huán)。依次下去完成一個循環(huán)。

  這種控制方式回路沖擊小,分配回路沖擊由控制方式緩解。具體過程是:通過阻尼孔推動主油路四通閥4換向,四通閥4換向滯后于四通閥5,分配液壓缸優(yōu)先在短時間(0.2~0.3s)內完成切換動作,以防砼倒流;而且主液壓缸在分配液壓缸到位前(0.03~0.05s)動作,分流主泵供油,從而使分配閥到位時的沖擊減小。系統(tǒng)中的蓄能器可以吸收主油路中的瞬時峰值沖擊,溢流閥7可以緩解延續(xù)沖擊。此控制方式換向動作可靠,但控制回路維修較復雜。


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