高層框剪結構住宅樓板開裂處理方法

　　一、對樓板裂縫的幾種處理方法

　　在對某工程的施工過程中，我們總結出高層框剪結構住宅樓板開裂處理方法。由于該工程收縮裂縫屬早期發(fā)展型，受環(huán)境影響繼續(xù)發(fā)展的可能性不大。對裂縫觀察一個多月后，板面裂縫不再發(fā)展，裂縫趨于穩(wěn)定。該工程裂縫大致分為四類：

　　1.寬度≤0.3毫米的非貫穿裂縫，對結構承載力及持久強度無有害影響，可不作處理。

　　2.寬度>0.3毫米的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結構持久承載力，采用表面防水聚酯砂漿封閉法處理。

　　3.不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理。

　　4.對貫通裂縫已成片的兩板塊(北面兩套房內(nèi))，鑿除混凝土并重新澆筑。

　　二、改性環(huán)氧化學壓力汽漿

　　壓力改性環(huán)氧化學灌漿液是一種低粘度、高強度的改性環(huán)氧樹脂補強化學灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態(tài)結構，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強度高，使用方便，特別適合于灌注細裂縫。其主要技術指標為：粘度(25℃)30～83.6mpa·s；純膠體抗壓強度58.5～118.3mpa；純膠體抗拉強度14.7～24.5mpa；固砂體抗壓強度41.7～68.6mpa；劈裂抗拉強度3.5～4.5mpa；軸心抗壓強度32mpa；彎曲抗壓強度35mpa；抗拉強度2.75mpa；漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂乙二胺=100：8(重量比)。

　　施工工序如下：

　　1.表面處理。用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。

　　2.粘貼進漿嘴。用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300～500毫米，其布設原則為：漿嘴宜設在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點處和交叉點，均須粘貼進漿嘴。

　　3.封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實。

　　4.配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進行小幅度調(diào)節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3小時或流動性較差應停止便用，配漿量應充分考慮富余量。

　　5.灌漿。1)灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進行；2)灌漿工藝路線：料桶→膠管→灌漿機→膠管→進漿嘴；3)逐步加壓，從0～0.25mpa后停止提高壓力；4)加壓后注意觀察，壓力維持在0.25mpa不變；5)與進漿嘴相鄰的進漿口冒漿時，立即關閉閥門停止進漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進漿口；6)堵住冒漿口后，再打開閥門注3～5分鐘；7)拔開與第一個進漿口相連的膠管，隨即堵住第一個進漿口；8)拔開第二個進漿嘴堵頭，與膠管相連進行灌漿，至一條縫灌完。

　　6.復原。72小時后將進漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。

　　三、重澆樓板混凝土的技術措施

　　用鋼釬鑿除混凝土時應避免擾動原有鋼筋與保留混凝土。具體作法是先在樓板底支設臨時模板，應支設牢固，以使其作為鑿除混凝土時的工作平臺。鑿除混凝土板時，先沿周邊鑿出20～30厘米寬的環(huán)形帶，以減少鑿中間混凝土時對周邊結構的影響。

　　1.模板支設

　　新澆混凝土板與原混凝土板接縫處，約50厘米寬范圍內(nèi)模板有意低于原樓板底約1厘米，并伸出縫外20～30厘米寬，模板外邊緣與原混凝土樓板之間夾1厘米厚泡沫塑料條，以防漏漿。

　　在有意低于原樓板底處的模板順縫設通長方木，方木下每個支點處設雙向木楔。在混凝土初凝前向上擠緊此處模板，將混凝土擠壓密實。

　　2.鋼筋

　　1)鑿除混凝土板部分的原配筋不動，若有鑿除者應重新配上，另按平面圖加配鋼筋(雙層雙向)；2)保留板上面加筋，其端頭伸入梁或剪力墻內(nèi)。注意不得損傷梁內(nèi)受力鋼筋。

　　3.混凝土

　　1)用c30細石混凝土(比原c25混凝土提高一級)；2)拌合物坍落度控制在30～50毫米，混凝土內(nèi)摻12%uea膨脹劑；3)澆筑混凝土前將模板內(nèi)雜物沖洗干凈，新舊混凝土接縫處原混凝土要充分潤濕(泡水12小時)，并用摻10%108膠的水泥漿將接縫處混凝滿刷一遍；4)用平板振搗器振搗密實，混凝土表面收干后，用木抹抹壓至少3遍，以防表面裂縫；5)每板塊留置兩組試件。

　　4.養(yǎng)護及拆模

　　在現(xiàn)澆板四周用低等級砂漿砌兩皮磚，灰縫必須密實。蓄水5厘米深養(yǎng)護l4天拆模。

　　通過采取灌縫補強及鑿除局部樓板混凝土、加強配筋、重新澆筑混凝土等措施后，用回彈儀測試表明，補強區(qū)域強度優(yōu)于無裂縫區(qū)域。