混凝土質量缺陷處理案例兩則

　　1、在已清理干凈的混凝土表面用注漿泵噴射素水泥漿，噴射時應均勻一致，防止漏噴。

　　2、噴射素水泥漿后對內部較深、較窄的縫隙，采用人工插振方法進行搗固，采用Φ10、20鋼筋及木棍墊上木板用錘子砸實，每一插點均應振實，嚴格控制深度。

　　3、對于大面積的混凝土，采用3cm振搗棒進行振實，澆筑分層進行，每20cm振搗一次，嚴格控制移動間距不大于15cm,并觀察混凝土沉落和浮漿情況，確?；炷翐v固密實。

　　4、混凝土澆筑完畢，混凝土初凝以后用麻袋覆蓋，終凝以后用水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護設專人進行，白天每1小時澆水一次，夜晚每2小時澆水一次，保證混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于14天。

　　案例二

　　某住宅工程圈梁縮模處理方案

　　（一）縮模深度在20mm以內的，用高標號水泥砂漿補齊。實施步驟和方法：

　　1、先將縮模圈梁部位用小鑿輕輕鑿毛。掃凈表面浮塵，用清水噴灑濕潤；

　　2、用32.5水泥素漿（內摻3-5%的107膠）做結合層一道；

　　3、用1:1水泥砂漿補抹8-10mm厚，表面搓平，壓實、掃毛；

　　4、待第一遍水泥砂漿初凝后（約4小時后），再用水泥素漿做結合層一道；

　　5、立即用1:1土水泥漿補抹8-10mm厚（與原圈梁抹平），表面用木抹子搓平，鐵抹子壓實后，用毛刷掃毛；

　　6、12小時后灑水養(yǎng)護，每日四至五次，不少于7天。

　　（二）縮模深度在20-40mm之間，用角鋼、鋼板、膨脹螺栓加固的方法進行處理。

　　實施步驟和處理方法：

　　1、根據(jù)縮模圈粱檢查記錄，在須整改加固段劃線，并量取加固長度；

　　2、按加固長度截取∠50×5角鋼和-100×6鋼板。并將角鋼與鋼板焊接（雙面焊，焊縫高度超過母材5mm）并在鋼板中部按150mm間距，用110鉆頭鉆孔。

　　3、按整改，加固圈梁段的劃線和上部空心板的兩側板縫，并用小鑿沿磚墻根部輕輕剔鑿板縫，使其形成一個約20mm的小洞；根據(jù)小洞距離用Φ12鋼筋兩端煨90度直鉤，并在兩端直鉤上取空心板厚度加上角鋼厚度再加上20mm的長度斷料、套絲（絲長不少于25mm），并安放在空心板兩側的小孔內。

　　4、按加固圈梁位置線和Φ12套絲環(huán)筋的位置，在角鋼的頂面劃線，用Φ13mm鉆頭打眼，并將角鋼與Φ12環(huán)筋用螺母擰緊。

　　5、按鋼板中部鉆孔位置在圈梁側面劃線后，將角鋼鋼板卸下，并按圈梁側面線用Φ12Mm鉆頭鉆孔（鉆孔深度不小于膨脹管長度），再將Φ10膨脹螺拴安放在孔內。

　　6、重新將角鋼與Φ12環(huán)筋用螺母擰好，再將Φ10膨脹螺栓的螺母逐個擰緊。

　　7、鋸掉螺母以外的多余絲扣，抹灰時先掛鐵絲網(wǎng)，用水泥砂漿與墻面底灰抹平。

　?。ㄈ┛s模深度在40mm及以上的，采取鑿掉預制空心板改現(xiàn)澆板的方法處理。主筋和負彎矩筋用Φ14@100,負彎矩筋長度1000mm.分布筋均為Φ6@200,板底主筋與圈梁箍筋和空心板胡子筋點焊，用C30混凝土澆筑板，圈梁。

　　實施步驟和處理方法：

　　1、空心板鑿掉前，應先在空心板的下方鋪墊草袋、架板等保護好下方樓板不受損壞，開鑿時沿板孔逐個鑿透后，找出板兩端鋼筋并剪斷。

　　2、剔鑿圈粱時，遇到圈粱主筋或箍筋時要繞過鋼筋剔鑿，千萬不要傷害鋼筋。

　　3、原空心板上部的磚墻不要損壞，應從下向上剔鑿。

　　4、圈梁按要求處理完畢后，支圈粱模板和現(xiàn)澆頂模板。

　　5、按要求綁扎、焊接鋼筋。

　　6、鋼筋的隱蔽驗收。

　　7、澆筑C30混凝土：

　?、倥浜媳扔蓞^(qū)建筑工程材料檢測站提供；

　?、跐仓俺浞譂菜疂駶?，機械機具到位，并按規(guī)定在圈粱處接漿；

　?、墼诂F(xiàn)澆板根部與磚墻結合處要讓其多出一些，并充分振實、灌滿，待混凝土達到強度時再鑿掉；

　　④混凝土澆筑時要留好標養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護試塊，待同條件養(yǎng)護試塊達設計要求時再拆模；

　　⑤混凝土澆筑12小時后及時進行養(yǎng)護，每日不少于四次，并不少于7天。

　　結束語

　　以上兩例都是筆者在實際工作中處理的真實案例，希望能對每一位工程管理者有所幫助。但筆者真正想告訴您的是：包括這兩個例子在內的很多質量問題，其實都是由于施工組織的混亂，工人素質低下造成的，加強現(xiàn)場管理和人員素質建設，強化質量責任意識才是重中之重。