导致拌和物离析、泌水mxqk">
（1）d="wmxqk"罐车载货前未将余水倒尽，致使d="wmxqk"送入拌合车再泄出时拌和物太稀（水灰比太大）
（2）集料的级配不良，骨料颗粒间粘聚力差
（3）集料的含水率折算有误。当集料含水率增大时，没有扣出其含有的水分，导致单位d="wmxqk"的用水量增加
（4）d="wmxqk"搅拌、运输时间过长。
拌和物坍落度经时损失严重，不能满足施="wm场的泵送需求
d="wmxqk"拌和物经过一定时间后逐渐变稠而粘聚性增大，流动性逐渐降低的现象，称为“坍落度损失”。导致roup>
（1）d="wmx细度大， C3 S含量尤其是C3A含量高，水化、凝结速度快；
（2）环境湿度小，尤其是在夏季高温季节的中午或是风速较大的秋季施="w，k">
（3）roup>
拌和物强度检测结果偏低、无代表性，或离散mxqk大、强度总体评定不合格
拌和物取样制作标准试块，标准养护28天后测定强度，出现强度低于设计强度或单个强度满足要求但强度测定结果离散性大、总体评定不合格现象。强度偏低的成因
（1）试配制强度过低，不满足95%保证率的要求
（2）最小id="wmmenu 误
（3）由于坍落度经时损失太大，运输人员在浇注前随意加水，导致水灰比过大。一般地，合理的水灰比每增加0. 05，k">
（4）待检试块mxqk护条件非标准养护；
（5）d有严格按规范留取足够mxqk检试件，而采取了不合理的强度评定方法，导致抽检过程中单独的试件强度都合格，但由于强度离散性大，强度总评不合格。
k">
裂缝是k">
（1）养护过程尤其是早期的温湿度控制不当，温度高、湿度小，早期失水严重产生干燥收缩裂缝
（2）="wm过细、menu较多，短时间内水化产生较大的自生体积d缩形成裂缝
（3）id="wm入搅拌机时温度高，使拌和物产生温度裂缝
（4）拌和物加水量过多，水分蒸发产生毛细孔隙，当孔隙多并形成贯通孔隙时出现裂缝。
在泵送、浇注过程中，出现胀模、跑浆等现象，进一步产生蜂窝、麻面、露筋等eter i问题。d="wmxqk"运送到施="w现场，当发现坍落度经时损失较大时，随意向拌和物中加水，导致W /C增大，="wm砂浆变稀，拌和物的粘聚性变差，集料颗粒相对运动速度增加，加剧了d="wmxqk"的离析，多余水分泌出。
监督：0571-85871667
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