常見混凝土裂縫的成因及預防
一、綜述
隨著我國改革開放和現(xiàn)代化進程的加快,我國的建設規(guī)模正日益增大,如何保證建筑工程質(zhì)量也日益受到各級政府和社會各界的廣泛關(guān)注。在眾多的工程質(zhì)量問題中,混凝土裂縫現(xiàn)象則更為突出,因此必須十分重視混凝土裂縫成因的分析及預防。應該指出的是混凝土中有些裂縫是很難避免的,例如普通鋼筋混凝土受彎構(gòu)件,在30%~40% 設計荷載作用下就可能開裂;而受拉構(gòu)件開裂時的鋼筋應力僅為鋼筋設計應力的7%~10%。工程實際中除了荷載作用造成的的裂縫外,更多的是混凝土收縮、溫度變形和不均勻沉降等導致開裂。雖然有些裂縫對使用無多大危害,但在實際施工中仍有必要對其進行有效控制,特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。本文分別就地下室底板大體積混凝土、地下室墻板混凝土、地面混凝土、現(xiàn)澆樓板混凝土及屋面防水細石混凝土簡要分析其裂縫產(chǎn)生的主要原因,然后提出若干有針對性的預防措施與大家商榷。
二、地下室底板大體積混凝土裂縫的主要原因及預防措施
裂縫產(chǎn)生的主要原因是溫度和干縮變形,其次是砼的水灰比等,其預防措施如下:
1、嚴格控制水化熱。在滿足設計強度要求和征得設計同意的前提下,混凝土配合比設計可考慮采用60天強度,以減少水泥用量,同時,應選擇低熱水泥,減少水泥水化熱。
2、通過“雙摻”技術(shù)(摻加緩凝高效減水劑及粉煤灰),以減少水泥用量,并改善混凝土的和易性,提高混凝土的可泵性。
3、澆筑順序采用“分段定點,一個坡度,薄層澆筑,循序推進,一次到頂”的方法,一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。
4、大體積混凝土澆搗完畢后,初凝前用長刮尺刮平,經(jīng)6小時先用鐵滾筒滾壓數(shù)遍,再用木抹子在混凝土表面拍實并搓毛兩遍以上,以閉合收水裂縫,防止產(chǎn)生表面收縮裂縫,約12~14小時后,覆蓋塑料薄膜和草包進行保溫保濕養(yǎng)護。并按規(guī)定時間測量混凝土各部位的溫度,確?;炷羶?nèi)外溫度差不超過25℃。
三、地下室墻板裂縫主要也是由于干縮引起,其預防措施如下:
1、在不改變墻板鋼筋總量的情況下,對墻板水平鋼筋進行等截面代換,將原來的粗鋼筋大間距改為細鋼筋小間距,從而防止墻板產(chǎn)生裂縫。
2、墻板混凝土澆筑后,摸板至少7天后方可拆除,并在墻頂設淋水管,進行24小時不間斷淋水養(yǎng)護。
四、地面混凝土裂縫的主要原因有:
不均勻沉降(地面的沉降往往與主體結(jié)構(gòu)中柱、墻等的沉降不一致,從而在它們的結(jié)合部位產(chǎn)生較大的裂縫)、溫度及收縮變形。其預防措施如下:
1、地面混凝土澆筑時應與墻、柱間留有30mm的縫隙,以使墻、柱和地面的沉降相互獨立。
2、墊層鋪設前,其下一層表面應濕潤。室內(nèi)地面一般可不設伸縫。室外地面采用混凝土墊層時應設置伸縫,其間距為30m。室內(nèi)外地面的混凝土墊層,均應設縱向縮縫和橫向縮縫。縱向縮縫間距為3~6m,橫向縮縫間距為6~12m。室外地面或高溫季節(jié)施工的地面,縮縫間距宜采用下限值。墊層混凝土的縱向縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大于150mm時,可做企口縫。橫向縮縫應做假縫。平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料,澆筑時應互相緊貼,企口縫的尺寸應符合設計要求,假縫寬度為5~20mm,深度為墊層厚度的1/3,縫內(nèi)用1:3水泥沙漿填縫。工業(yè)廠房、禮堂、門廳等大面積水泥混凝土墊層應分區(qū)段澆筑,分區(qū)段應結(jié)合變形縫的位置,不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分,并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。
五、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的主要原因有:
1、混凝土水灰比、塌落度過大。
2、板負筋位置不當。
3、混凝土早期養(yǎng)護不好。
4、建筑物建好后(特別是長期空置的商品房)長期關(guān)閉,室風相對濕度過低,混凝土收縮開裂。這一點往往被人們所忽視。即在正常濕度環(huán)境中,混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫十分微小,而且裂縫不會進一步擴展。但當混凝土所處環(huán)境的相對濕度低于80%時,混凝土內(nèi)部自由水蒸發(fā)加速,從而加劇了混凝土的收縮,若這一過程持續(xù)時間過長,微裂縫就會進一步擴展,進而可能形成通縫。
5、混凝土強度未到1.2N/mm2前,就在其上堆放材料、搭設支架。
預防措施如下:
1、嚴格控制混凝土施工配合比,對于商品混凝土的塌落度應加強檢查。
2、在樓板澆搗過程中派專人護筋,避免踩下負筋的現(xiàn)象發(fā)生。
3、混凝土澆筑前先將基層和模板澆水濕透,澆筑完畢后應采取有效的養(yǎng)護措施,并滿足以下要求:[Page]
?。?)應在澆筑完畢后12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護;(2)混凝土澆水養(yǎng)護時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7天,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14天;(3)澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
4、在一定的時間段(一般自混凝土澆筑完成后2年內(nèi))保持空置房間內(nèi)的相對濕度與室外相對濕度基本一致并不宜低于85%,這一要求可采用經(jīng)常開窗的方法得以實現(xiàn),有條件的地方定期灑水增加濕度則效果更好。
5、混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或堆放材料、安裝模板及支架,以免由于振動等原因產(chǎn)生裂縫。
六、屋面細石混凝土剛性防水層開裂的主要原因有:
1、未設分格縫或分格縫設置不合理。
2、混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)片在分格縫處未斷開。
3、混凝土與基層間宜設置可靠的隔離層。
4、養(yǎng)護不好。
預防措施如下:
1、混凝土應在屋面板的支承端、屋面的轉(zhuǎn)折處、突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處設置分格縫,其縱橫間距不宜大于6m。
2、混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)片應在分格縫處斷開。
3、混凝土與基層間設置可靠的隔離層。
5、混凝土澆完后應按規(guī)定做好養(yǎng)護工作。
七、結(jié)語:
為了避免混凝土產(chǎn)生裂縫,我們在工程實際中應注意:
1、采用合理的配合比。
2、采用先進的施工工藝。(包括澆筑方法和表面處理方法等)
3、采用必要構(gòu)造措施。
4、及時養(yǎng)護。
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