三獅長興基地余熱發(fā)電量超2690萬千瓦時(shí)

    大力推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)，構(gòu)建綠色生態(tài)型企業(yè)。三獅集團(tuán)積極利用新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾排出的廢氣進(jìn)行發(fā)電，長興五通電力有限公司自2005年10月份至今發(fā)電量已超過2690萬千瓦時(shí)，純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目成功、平穩(wěn)、高效的運(yùn)行，促進(jìn)了企業(yè)資源、環(huán)境、效益的協(xié)調(diào)發(fā)展，取得了社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。

     成功運(yùn)行  三獅循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路又邁堅(jiān)實(shí)一步
    三獅集團(tuán)長興五通電力有限公司是國內(nèi)首個(gè)裝機(jī)容量最大的國產(chǎn)化純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，總設(shè)計(jì)裝機(jī)容量為9MW，采用目前國際上最先進(jìn)的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，最大限度地利用新型干法線窯頭、窯尾排出的廢氣進(jìn)行發(fā)電，三獅集團(tuán)五通電力有限公司純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目成功運(yùn)行，使三獅集團(tuán)走節(jié)能降耗和綜合利用資源之路又邁開堅(jiān)實(shí)的一步，據(jù)測算，電力公司運(yùn)行后每年可向社會(huì)讓電6000萬千瓦時(shí)，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3萬噸及大量的水資源，生產(chǎn)線排放的廢氣熱度經(jīng)過發(fā)電后，將由原來的350℃降為100℃排到空中，大大降低了生產(chǎn)成本，有效改善了大氣環(huán)境，達(dá)到了綜合利用資源及節(jié)能降耗的目的。 

    平穩(wěn)運(yùn)行    制定嚴(yán)格的管理制度是保障
    長興五通電力有限公司是三獅集團(tuán)首個(gè)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。由于余熱發(fā)電是一種新技術(shù)，純低溫余熱發(fā)電國產(chǎn)化機(jī)組更是國內(nèi)首次推出的產(chǎn)品，對于只熟悉水泥行業(yè)的人員講，是一個(gè)陌生的世界。大部分三獅員工對余熱發(fā)電均未接觸過。為了保證生產(chǎn)線穩(wěn)定、高效、安全運(yùn)行，電力公司要求全體員工徹底改變原有的工作觀念，盡快熟悉工藝流程，了解和掌握所有設(shè)備工作原理，把理論知識與實(shí)際的操作運(yùn)行控制有機(jī)地結(jié)合起來，同時(shí)制定了嚴(yán)格的管理制度及操作規(guī)程。如電力生產(chǎn)部管理制度、安全生產(chǎn)管理制度、崗位交接班制度、工作票制度、巡回檢查制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、操作票制度、材料領(lǐng)用制度、值長崗位責(zé)任制、一值崗位責(zé)任制、化學(xué)水處理崗位責(zé)任制、巡檢工崗位責(zé)任制、儀表崗位責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)管理崗崗位責(zé)任制等，從制度上保證了設(shè)備的安全運(yùn)行。

    高效運(yùn)行   實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新完善生產(chǎn)工藝是關(guān)鍵
    電力公司并網(wǎng)發(fā)電以來，設(shè)計(jì)和安裝中存在的問題逐漸地顯露出來，有一些問題直接影響余熱鍋爐和發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行安全。電力公司員工充分利用水泥生產(chǎn)線的零停和停窯檢修的間隙，對四臺余熱鍋爐和兩臺汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行全面的消缺，減少了汽輪發(fā)電機(jī)組停機(jī)時(shí)間，增加了發(fā)電時(shí)間，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，特別是對四臺余熱鍋爐的給水電動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，兩臺汽輪發(fā)電機(jī)組的熱井水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，真空除氧系統(tǒng)等進(jìn)行了較大的技術(shù)改造，效果明顯。其中，光真空除氧系統(tǒng)一項(xiàng)技改，每年即可節(jié)電10萬余千瓦時(shí)，效益非常顯著。

    超額完成任務(wù)     復(fù)合型人才是保證
    安全發(fā)電一直是電力行業(yè)的工作重點(diǎn)，其要求極為嚴(yán)格。對每一個(gè)設(shè)備的操作都有嚴(yán)格的規(guī)程規(guī)定，電力公司對余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)、化學(xué)水處理、DCS中央控制系統(tǒng)等編制了11種操作規(guī)程和運(yùn)行規(guī)程；編制了事故處理預(yù)案及實(shí)例。在工作中，要求每一位運(yùn)行值班人員必須熟知所有操作規(guī)程，運(yùn)行規(guī)程，對事故處理預(yù)案及實(shí)例更要牢記每一個(gè)操作步驟。當(dāng)遇到異常情況時(shí)，必須有條不紊地進(jìn)行正確操作，杜絕事故的發(fā)生。無論運(yùn)行或檢修均嚴(yán)格執(zhí)行工作票和操作票制度，確實(shí)有效地保證了發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。同時(shí)，電力公司打破專業(yè)界線，分工不分家，要求員工對每一臺設(shè)備都能做到獨(dú)立操作。電力公司還對一些崗位還進(jìn)行內(nèi)部考核，擇優(yōu)上崗，提高了員工學(xué)習(xí)技術(shù)的積極性，真正使員工從“要我學(xué)”到“我要學(xué)”，形成了良好的學(xué)習(xí)氛圍。通過管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，電力公司每月均超額完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。

    “既要金山銀山，更要綠水青山”，三獅集團(tuán)走資源、環(huán)境、效益的協(xié)調(diào)發(fā)展之路，取得了經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益雙豐收。據(jù)悉，集團(tuán)公司已計(jì)劃在各子公司新型干法水泥生產(chǎn)線上均配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)項(xiàng)目，該項(xiàng)目的改造成功后，每年可提供電力3．5億千瓦時(shí)，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤18萬噸及大量的水資源。