混凝土工程質(zhì)量事故分析
[摘要]混凝土工程是建筑施工中一個(gè)最主要的工種工程。無(wú)論是工程量、材料用量，還是工程造價(jià)所占建筑工程的比例均較大?？赡茉斐少|(zhì)量事故的可能性也較大。因而，在實(shí)際的建筑施工管理過(guò)程中，必須高度重視混凝土工程質(zhì)量，并了解混凝土工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故。著重于實(shí)際工作中混凝土工程可能存在的質(zhì)量事故進(jìn)行總結(jié)分析，以避免在施工過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量事故，提高施工人員對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量的理論認(rèn)識(shí)。
[關(guān)鍵詞]混凝土 質(zhì)量事故 分析
近年來(lái)，隨著建筑市場(chǎng)的改革，框架結(jié)構(gòu)工程因其各方面卓越的性能逐漸成為建筑施工中普遍采用的建筑結(jié)構(gòu)形式，因而混凝土工程質(zhì)量直接影響工程的使用功能及效果。為了在工作中更好的控制混凝土工程質(zhì)量，就必須掌握了解混凝土工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故，以便于及早預(yù)防。
混凝土工程常見(jiàn)的質(zhì)量事故主要有：混凝土強(qiáng)度不足；混凝土裂縫；結(jié)構(gòu)或構(gòu)件錯(cuò)位變形；混凝土外觀(guān)觀(guān)感質(zhì)量差等質(zhì)量事故或質(zhì)量缺陷。
一、混凝土強(qiáng)度不足
混凝土強(qiáng)度不足對(duì)結(jié)構(gòu)的影響程度最大，可能造成結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力降低，抗裂性能、抗?jié)B性能、抗凍性能和耐久性的降低，以及結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度下降。
造成其出現(xiàn)強(qiáng)度不足的主要原因有：
?。ㄒ唬┎牧腺|(zhì)量：水泥質(zhì)量差；骨料（砂、石）質(zhì)量差；拌合水質(zhì)量不合格；摻加外加劑質(zhì)量差。
（二）混凝土配合比不當(dāng)?；炷僚浜媳仁菦Q定混凝土強(qiáng)度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影響混凝土的強(qiáng)度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也都會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度和其它性能，從而造成混凝土強(qiáng)度不足。在施工中主要表現(xiàn)為：隨意套用配合比；用水量過(guò)大；水泥用量不足；砂、石計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑用錯(cuò)。
?。ㄈ┗炷潦┕すに嚕夯炷翑嚢璨患?；運(yùn)輸條件差；混凝土澆筑不當(dāng)；模板漏漿嚴(yán)重；混凝土的養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。
?。ㄋ模┗炷猎噳K管理不善。未按照規(guī)定制作試塊，試塊模具管理差及試塊未按照標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)等。
二、混凝土裂縫
裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中是普遍存在的，不少鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的破壞都是從裂縫開(kāi)始的。因此必須十分重視混凝土裂縫的分析。混凝土是一種非均質(zhì)脆性材料，由骨料、水泥、砂石以及存留其中的氣體和水組成。在溫度和濕度變化的條件下，硬化產(chǎn)生體積變形。由于各種材料的變形不一致，互相約束而產(chǎn)生初始應(yīng)力，造成骨料與水泥石粘結(jié)面或水泥石之間出現(xiàn)肉眼看不見(jiàn)的微細(xì)裂縫。這種裂縫的分布是不規(guī)則的，切不連通，但在荷載作用下或進(jìn)一步產(chǎn)生溫差、干縮的情況下，裂縫開(kāi)始擴(kuò)展，并逐漸互相串通，出現(xiàn)較大的肉眼可見(jiàn)的裂縫（一般裂縫寬度在0.03-0.05mm），稱(chēng)做宏觀(guān)裂縫，即我們通常所說(shuō)的裂縫。
混凝土的有些裂縫是很難避免的。故在現(xiàn)行的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范中對(duì)混凝土裂縫的問(wèn)題均作出了一定的規(guī)定。而造成其產(chǎn)生裂縫的原因也是多方面的，大體如下：
1．材料、半成品的質(zhì)量較差。如水泥的安定性不合格、砂石的含泥或石粉量過(guò)大、不適當(dāng)?shù)膿郊勇塞}、水泥的水化熱引起高溫等原因。2．建筑或結(jié)構(gòu)的構(gòu)造不合理。如未按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、變形縫設(shè)置不當(dāng)、結(jié)構(gòu)整體性差等。3．結(jié)構(gòu)受力不均。如設(shè)計(jì)斷面不足、結(jié)構(gòu)超載、未進(jìn)行抗裂驗(yàn)算等。4．地基基礎(chǔ)變形引起裂縫。如地基的沉降差過(guò)大、地基土出現(xiàn)水平位移及相鄰的建筑影響等。5．施工工藝不當(dāng)引起的裂縫。如混凝土攪拌不均、澆筑方法不當(dāng)、模板變形及跑漿、拆模過(guò)早、鋼筋保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小、早期受凍、養(yǎng)護(hù)不善、未處理施工縫等。6．溫、濕度變形。如周邊環(huán)境的溫度濕度的變化、構(gòu)件各部位的溫、濕度差及凍融循環(huán)等。7．不可預(yù)見(jiàn)因素。如化學(xué)腐蝕、地震等。
[Page]
三、混凝土的表面缺陷
混凝土或構(gòu)件的表面缺陷主要是指混凝土孔洞、露筋、蜂窩、夾渣、縫隙等。
?。ㄒ唬┗炷量锥础；炷量锥串a(chǎn)生的主要原因有：
1．在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能澆筑飽滿(mǎn)而形成孔洞；2．未按照施工操作規(guī)程認(rèn)真操作或出現(xiàn)漏振；3. 混凝土分層離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩；4.錯(cuò)用外加劑等材料。如夏季澆筑混凝土中摻加早強(qiáng)劑，造成成型振實(shí)困難；5．混凝土施工組織不當(dāng)，未按照施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞；6．混凝土中有泥塊或雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大塊料具不小心打入混凝土中。
（二）蜂窩。混凝土產(chǎn)生蜂窩的主要原因有：
1．混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或用水不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；2．混凝土攪拌時(shí)間過(guò)短，沒(méi)有攪拌均勻，混凝土的和易性差，振搗不密實(shí)；3．未按照規(guī)程施工混凝土，下料不當(dāng)?shù)龋斐苫炷练謱与x析；4．模板孔隙未堵好，或模板安裝不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩；5．混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分層分段澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，漏振而造成蜂窩。
?。ㄈ┞督??；炷廉a(chǎn)生露筋的主要原因有：
1．凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；2．鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面過(guò)小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)逛摻蠲芗幃a(chǎn)生露筋；3．因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆筑振搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。4．混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒撞擊鋼筋，致使鋼筋移位，造成露筋；5．混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋。
?。ㄋ模?gòu)件變形錯(cuò)位?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件變形錯(cuò)位主要指：構(gòu)件如梁、柱、板等平面位置偏差太大；建筑物整體錯(cuò)位或方向錯(cuò)誤；構(gòu)件豎向位置偏差太大；構(gòu)件變形過(guò)大；建筑物整體變形等。造成混凝土結(jié)構(gòu)錯(cuò)位變形主要原因歸納起來(lái)主要有：
1．讀錯(cuò)圖紙。常見(jiàn)的主要是將柱、墻中心線(xiàn)與軸線(xiàn)位置混淆；主樓與裙樓的標(biāo)高弄錯(cuò)位、不注意設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的特殊方向；2．測(cè)量標(biāo)志錯(cuò)位。如控制樁設(shè)置不牢固，施工中被碰撞、碾壓而錯(cuò)位；3．量放線(xiàn)錯(cuò)誤。如讀錯(cuò)尺寸或計(jì)算錯(cuò)誤；4．施工順序及施工工藝不當(dāng)；5．施工質(zhì)量較差。如構(gòu)件尺寸、形狀誤差大，預(yù)埋件錯(cuò)位、變形嚴(yán)重，模板支撐剛度不足等；6．地基的不均勻沉降。如地基基礎(chǔ)的不均勻沉降而引起的柱、墻傾斜等。
鑒于以上混凝土工程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故，作為建筑施工管理人員更應(yīng)該充分的了解和認(rèn)識(shí)混凝土施工中質(zhì)量事故的成因，從而更好的在混凝土工程施工過(guò)程中，避免出現(xiàn)質(zhì)量事故，確保混凝土工程施工質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)范要求，保證工程整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性。
參考文獻(xiàn)：
[1]GB50010-2002，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》.
[2]GB50204-2002，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》.
[3]GB50300-2001，《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》.
（中國(guó)混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
[關(guān)鍵詞]混凝土 質(zhì)量事故 分析
近年來(lái)，隨著建筑市場(chǎng)的改革，框架結(jié)構(gòu)工程因其各方面卓越的性能逐漸成為建筑施工中普遍采用的建筑結(jié)構(gòu)形式，因而混凝土工程質(zhì)量直接影響工程的使用功能及效果。為了在工作中更好的控制混凝土工程質(zhì)量，就必須掌握了解混凝土工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故，以便于及早預(yù)防。
混凝土工程常見(jiàn)的質(zhì)量事故主要有：混凝土強(qiáng)度不足；混凝土裂縫；結(jié)構(gòu)或構(gòu)件錯(cuò)位變形；混凝土外觀(guān)觀(guān)感質(zhì)量差等質(zhì)量事故或質(zhì)量缺陷。
一、混凝土強(qiáng)度不足
混凝土強(qiáng)度不足對(duì)結(jié)構(gòu)的影響程度最大，可能造成結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力降低，抗裂性能、抗?jié)B性能、抗凍性能和耐久性的降低，以及結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度和剛度下降。
造成其出現(xiàn)強(qiáng)度不足的主要原因有：
?。ㄒ唬┎牧腺|(zhì)量：水泥質(zhì)量差；骨料（砂、石）質(zhì)量差；拌合水質(zhì)量不合格；摻加外加劑質(zhì)量差。
（二）混凝土配合比不當(dāng)?；炷僚浜媳仁菦Q定混凝土強(qiáng)度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影響混凝土的強(qiáng)度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也都會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度和其它性能，從而造成混凝土強(qiáng)度不足。在施工中主要表現(xiàn)為：隨意套用配合比；用水量過(guò)大；水泥用量不足；砂、石計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑用錯(cuò)。
?。ㄈ┗炷潦┕すに嚕夯炷翑嚢璨患?；運(yùn)輸條件差；混凝土澆筑不當(dāng)；模板漏漿嚴(yán)重；混凝土的養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。
?。ㄋ模┗炷猎噳K管理不善。未按照規(guī)定制作試塊，試塊模具管理差及試塊未按照標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)等。
二、混凝土裂縫
裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中是普遍存在的，不少鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的破壞都是從裂縫開(kāi)始的。因此必須十分重視混凝土裂縫的分析。混凝土是一種非均質(zhì)脆性材料，由骨料、水泥、砂石以及存留其中的氣體和水組成。在溫度和濕度變化的條件下，硬化產(chǎn)生體積變形。由于各種材料的變形不一致，互相約束而產(chǎn)生初始應(yīng)力，造成骨料與水泥石粘結(jié)面或水泥石之間出現(xiàn)肉眼看不見(jiàn)的微細(xì)裂縫。這種裂縫的分布是不規(guī)則的，切不連通，但在荷載作用下或進(jìn)一步產(chǎn)生溫差、干縮的情況下，裂縫開(kāi)始擴(kuò)展，并逐漸互相串通，出現(xiàn)較大的肉眼可見(jiàn)的裂縫（一般裂縫寬度在0.03-0.05mm），稱(chēng)做宏觀(guān)裂縫，即我們通常所說(shuō)的裂縫。
混凝土的有些裂縫是很難避免的。故在現(xiàn)行的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范中對(duì)混凝土裂縫的問(wèn)題均作出了一定的規(guī)定。而造成其產(chǎn)生裂縫的原因也是多方面的，大體如下：
1．材料、半成品的質(zhì)量較差。如水泥的安定性不合格、砂石的含泥或石粉量過(guò)大、不適當(dāng)?shù)膿郊勇塞}、水泥的水化熱引起高溫等原因。2．建筑或結(jié)構(gòu)的構(gòu)造不合理。如未按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、變形縫設(shè)置不當(dāng)、結(jié)構(gòu)整體性差等。3．結(jié)構(gòu)受力不均。如設(shè)計(jì)斷面不足、結(jié)構(gòu)超載、未進(jìn)行抗裂驗(yàn)算等。4．地基基礎(chǔ)變形引起裂縫。如地基的沉降差過(guò)大、地基土出現(xiàn)水平位移及相鄰的建筑影響等。5．施工工藝不當(dāng)引起的裂縫。如混凝土攪拌不均、澆筑方法不當(dāng)、模板變形及跑漿、拆模過(guò)早、鋼筋保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小、早期受凍、養(yǎng)護(hù)不善、未處理施工縫等。6．溫、濕度變形。如周邊環(huán)境的溫度濕度的變化、構(gòu)件各部位的溫、濕度差及凍融循環(huán)等。7．不可預(yù)見(jiàn)因素。如化學(xué)腐蝕、地震等。
[Page]
三、混凝土的表面缺陷
混凝土或構(gòu)件的表面缺陷主要是指混凝土孔洞、露筋、蜂窩、夾渣、縫隙等。
?。ㄒ唬┗炷量锥础；炷量锥串a(chǎn)生的主要原因有：
1．在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能澆筑飽滿(mǎn)而形成孔洞；2．未按照施工操作規(guī)程認(rèn)真操作或出現(xiàn)漏振；3. 混凝土分層離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩；4.錯(cuò)用外加劑等材料。如夏季澆筑混凝土中摻加早強(qiáng)劑，造成成型振實(shí)困難；5．混凝土施工組織不當(dāng)，未按照施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞；6．混凝土中有泥塊或雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大塊料具不小心打入混凝土中。
（二）蜂窩。混凝土產(chǎn)生蜂窩的主要原因有：
1．混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或用水不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；2．混凝土攪拌時(shí)間過(guò)短，沒(méi)有攪拌均勻，混凝土的和易性差，振搗不密實(shí)；3．未按照規(guī)程施工混凝土，下料不當(dāng)?shù)龋斐苫炷练謱与x析；4．模板孔隙未堵好，或模板安裝不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩；5．混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分層分段澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，漏振而造成蜂窩。
?。ㄈ┞督??；炷廉a(chǎn)生露筋的主要原因有：
1．凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；2．鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面過(guò)小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)逛摻蠲芗幃a(chǎn)生露筋；3．因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆筑振搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。4．混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒撞擊鋼筋，致使鋼筋移位，造成露筋；5．混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋。
?。ㄋ模?gòu)件變形錯(cuò)位?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件變形錯(cuò)位主要指：構(gòu)件如梁、柱、板等平面位置偏差太大；建筑物整體錯(cuò)位或方向錯(cuò)誤；構(gòu)件豎向位置偏差太大；構(gòu)件變形過(guò)大；建筑物整體變形等。造成混凝土結(jié)構(gòu)錯(cuò)位變形主要原因歸納起來(lái)主要有：
1．讀錯(cuò)圖紙。常見(jiàn)的主要是將柱、墻中心線(xiàn)與軸線(xiàn)位置混淆；主樓與裙樓的標(biāo)高弄錯(cuò)位、不注意設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的特殊方向；2．測(cè)量標(biāo)志錯(cuò)位。如控制樁設(shè)置不牢固，施工中被碰撞、碾壓而錯(cuò)位；3．量放線(xiàn)錯(cuò)誤。如讀錯(cuò)尺寸或計(jì)算錯(cuò)誤；4．施工順序及施工工藝不當(dāng)；5．施工質(zhì)量較差。如構(gòu)件尺寸、形狀誤差大，預(yù)埋件錯(cuò)位、變形嚴(yán)重，模板支撐剛度不足等；6．地基的不均勻沉降。如地基基礎(chǔ)的不均勻沉降而引起的柱、墻傾斜等。
鑒于以上混凝土工程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故，作為建筑施工管理人員更應(yīng)該充分的了解和認(rèn)識(shí)混凝土施工中質(zhì)量事故的成因，從而更好的在混凝土工程施工過(guò)程中，避免出現(xiàn)質(zhì)量事故，確保混凝土工程施工質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)范要求，保證工程整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性。
參考文獻(xiàn)：
[1]GB50010-2002，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》.
[2]GB50204-2002，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》.
[3]GB50300-2001，《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》.
（中國(guó)混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
編輯：
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文內(nèi)容為作者個(gè)人觀(guān)點(diǎn)，不代表水泥網(wǎng)立場(chǎng)。聯(lián)系電話(huà)：0571-85871513，郵箱：news@ccement.com。
