黃花寨水電站碾壓混凝土現(xiàn)場試驗(yàn)成果及啟示
(1.中國水利學(xué)會碾壓混凝土專委會 北京 100053; 2.水利水電科學(xué)研究院 北京 100044)
黃花寨水電站位于貴州省長順縣墩操鄉(xiāng)格凸河上,擋水建筑物為110m碾壓混凝土雙曲拱壩,壩高110m,頂寬6m,最大底寬26.5m,壩頂弧長274.77m,碾壓混凝土總方量為28萬m3。大壩主體采用90天齡期三級配C20碾壓混凝土,抗?jié)B標(biāo)號W6,抗凍標(biāo)號D50,上游面防滲層采用90天齡期二級配C20變態(tài)混凝土和碾壓混凝土,抗?jié)B標(biāo)號W8,抗凍標(biāo)號D100,變態(tài)混凝土厚度0.5m,下游壩面采用厚度為0.5m的90天齡期三級配C20變態(tài)混凝土,抗?jié)B標(biāo)號W6,抗凍標(biāo)號D50。
為了采用先進(jìn)的施工機(jī)具和工藝,在確保工程質(zhì)量的前提下加快施工進(jìn)度,簡化或取代溫度控制措施,經(jīng)有關(guān)專家與設(shè)計(jì)單位、項(xiàng)目業(yè)主、項(xiàng)目管理單位和施工單位共同研究,決定采用日本酒井SD451和德國寶馬BW202AD振動壓路機(jī),在一水電站工地現(xiàn)場(就近使用現(xiàn)有砂石、混凝土系統(tǒng))進(jìn)行層厚100cm、75cm和50cm碾壓混凝土現(xiàn)場對比試驗(yàn),通過現(xiàn)場碾壓試驗(yàn),獲取第一手?jǐn)?shù)據(jù),探討突破現(xiàn)行規(guī)范30cm碾壓層厚,經(jīng)國內(nèi)知名專家評審,提出評審意見,經(jīng)過論證審批,希望在黃花寨碾壓混凝土拱壩次要部位,進(jìn)行工程性試驗(yàn)。
1 試驗(yàn)場地和條件
試驗(yàn)場地選擇: 根據(jù)黃花寨水電站地理位置、氣候條件和骨料巖性,經(jīng)各方研究選擇與其條件相似的落腳河水電站工地進(jìn)行試驗(yàn),其優(yōu)點(diǎn)是有較好的試驗(yàn)場地,完整的砂石和混凝土拌合系統(tǒng),施工隊(duì)伍是將承擔(dān)黃花寨水電站的中標(biāo)單位,又有新購進(jìn)的德國寶馬BW202AD振動壓路機(jī)。缺點(diǎn)是混凝土拌合樓能力較低,可能對碾壓試驗(yàn)產(chǎn)生不良影響。
2 現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)設(shè)備
2.1 碾壓機(jī)具性能對照
酒井SD451與寶馬BW202AD性能對照見表1。
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2.2 測試儀器:
國產(chǎn)核子水分密度儀; 日本產(chǎn)RI密度儀(只進(jìn)行對比測試)。
2.3 混凝土拌合樓: 一座2×1500混凝土拌合樓。
3 現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)場地布置及試驗(yàn)方案
試驗(yàn)場選擇在落腳河水電站永久管理用房和宿舍用房場地,該場地地面高程不能滿足防洪標(biāo)準(zhǔn)要求,需要回填加高約3m,正符合試驗(yàn)要求。原設(shè)計(jì)為3個(gè)倉號,A號倉試驗(yàn)區(qū)為碾壓層厚100cm,B號倉試驗(yàn)區(qū)為碾壓層厚75cm,碾壓機(jī)具為酒井SD451振動壓路機(jī); C號倉試驗(yàn)區(qū)為碾壓層厚75cm、50cm,碾壓機(jī)具為寶馬BW202AD振動壓路機(jī)。
試驗(yàn)中由于拌合樓系統(tǒng)生產(chǎn)能力太小,現(xiàn)場改為A、B2個(gè)倉號進(jìn)行試驗(yàn),A號倉采用酒井SD451振動壓路機(jī),碾壓層厚100cm,試驗(yàn)?zāi)雺?層,共3m厚; B號倉采用寶馬BW202AD振動壓路機(jī),碾壓層厚75cm、50cm,各試驗(yàn)?zāi)雺阂粚樱?層厚125cm。
A、B倉面積均為11.5m×30m,每個(gè)倉面分3條碾壓條帶,每個(gè)條帶面積3.5m×29m,四周邊為0.5m的變態(tài)混凝土,3條碾壓條帶分別進(jìn)行不同碾壓遍數(shù)的試驗(yàn); 第一條帶為2-8-2,即先靜碾壓2遍,振動碾壓8遍,后靜碾壓2遍; 第二條帶為2-10-2,即是先靜碾壓2遍,振動碾壓10遍,后靜碾壓2遍; 第三條帶為2-12-2,即是先靜碾壓2遍,振動碾壓12遍,后靜碾壓2遍。(試驗(yàn)場地A、B倉條帶圖,圖1所示)
4 試驗(yàn)原材料及混凝土配合比
現(xiàn)場試驗(yàn)采用落腳河水電站現(xiàn)有材料,骨料為灰?guī)r軋制,骨料為三級配,人工砂細(xì)度模數(shù)2.90,石粉含量12.8%; 與黃花寨水電站進(jìn)行試驗(yàn)的人工砂接近,細(xì)度模數(shù)2.8,石粉含量13.4%。水泥為大方水泥廠生產(chǎn)的筑字牌P.O42.5普通硅酸鹽水泥,粉煤灰為安順電廠的二級灰,外加劑為北京科寧外加劑廠出品的高效緩凝型減水劑(表2)。
5 試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)(核子水分密度儀)
5.1 A倉(酒井SD451振動壓路機(jī))
試驗(yàn)?zāi)雺夯炷恋谝荒雺簩雍?00cm,由于混凝土拌合能力限制,每層分4次攤鋪,每次攤鋪厚度為27cm。
試驗(yàn)日期: 2006年9月27日;
底部100cm厚。
第一碾壓層1檢測層30cm深檢測點(diǎn)位置(距碾壓層面)(表3)。
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第一碾壓層1檢測層檢測結(jié)果(檢測深30cm)(表4)。
第一碾壓層2檢測層60cm深檢測點(diǎn)位置(距碾壓層面)(表5)。
第一碾壓層2檢測層檢測結(jié)果(檢測深60cm)(表6)。
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第一碾壓層3檢測層90cm深檢測點(diǎn)位置(距碾壓層面)(表7)。
第一碾壓層3檢測層檢測結(jié)果(檢測深90cm)(表8)。
試驗(yàn)?zāi)雺夯炷恋诙雺簩雍?00cm,合計(jì)總厚200cm,由于混凝土拌合能力限制,分4次攤鋪,每次攤鋪厚度為27cm。
試驗(yàn)日期: 2006年9月29日
第二碾壓層檢測層檢測點(diǎn)布置(表9)。
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第二碾壓層只檢測層深30cm(距碾壓層面)數(shù)據(jù)(表10)。
試驗(yàn)?zāi)雺夯炷恋谌雺簩雍?00cm,合計(jì)總厚300cm,由于混凝土拌合能力限制,分4次攤鋪,每次攤鋪厚度為27cm。
試驗(yàn)日期: 2006年9月29日
第三碾壓層檢測層檢測點(diǎn)布置(表11)。
第三碾壓層只檢測層深30cm(距碾壓層面)數(shù)據(jù)(表12)
5.2 B倉(寶馬BW202AD)
試驗(yàn)?zāi)雺夯炷恋谝荒雺簩雍?0cm,由于混凝土拌合能力限制,分2次攤鋪,每次攤鋪厚度為27cm。
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試驗(yàn)日期: 2006年10月5日
底部第一碾壓試驗(yàn)層50cm厚。
第一碾壓層檢測點(diǎn)布置(表13)
第一碾壓層檢測結(jié)果(檢測深45cm)(表14)。
試驗(yàn)日期: 2006年10月6日;
底部第二碾壓試驗(yàn)層75cm厚。
第二碾壓層檢測點(diǎn)布置(表15)。
第二碾壓層檢測結(jié)果(檢測深70cm)(表16)。
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6 碾壓混凝土28d齡期,鉆孔芯樣檢測數(shù)據(jù)
A、B兩倉碾壓混凝土試驗(yàn)塊,28d齡期后,用地質(zhì)勘探鉆機(jī)鉆取巖芯樣,芯樣直徑120mm,對芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),并對鉆孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)。
碾壓混凝土28d齡期鉆孔取芯示意圖(表17)。
A倉碾壓遍數(shù)2-8-2條帶芯樣抗壓試驗(yàn)結(jié)果(表18)。
A倉碾壓遍數(shù)2-10-2條帶芯樣抗壓試驗(yàn)結(jié)果(表19)。
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A倉碾壓遍數(shù)2-12-2條帶芯樣抗壓試驗(yàn)結(jié)果(表20)。
A號倉芯樣抗壓強(qiáng)度匯總表(表21)。
B號倉芯樣抗壓強(qiáng)度匯總表(表22)。
7 結(jié)論和啟示
(1) 試驗(yàn)選在落腳河水電站,與黃花寨水電站自然條件相近,同是貴州灰?guī)r地區(qū),碾壓混凝土的配合比和原材料基本相似,試驗(yàn)成果可以適用于黃花寨水電站。
(2) 酒井SD451振動壓路機(jī),A倉經(jīng)現(xiàn)場100cm層厚(分4次攤鋪每次攤鋪27cm)三層碾壓試驗(yàn)(共300cm):
第一碾壓層 距碾壓表面30cm處:
碾壓條帶2-8-2、2-10-2、2-12-2各測6個(gè)點(diǎn)共18個(gè)點(diǎn),相對密實(shí)度均大于97%,符合規(guī)范要求;
第一碾壓層 距碾壓表面60cm處:
碾壓條帶2-8-2檢測4個(gè)點(diǎn)相對密實(shí)度均大于97%,符合規(guī)范要求;
碾壓條帶2-10-2檢測4個(gè)點(diǎn),有2個(gè)點(diǎn)相對密實(shí)度均大于97%,另2個(gè)點(diǎn)小于97%,分別為96.9%、96.5%;
碾壓條帶2-12-2測2個(gè)點(diǎn),相對密實(shí)度均大于97%,符合規(guī)范要求;
60cm深共檢測10個(gè)點(diǎn),相對密實(shí)度均值為98.92%;
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第一碾壓層 距表面90cm處:
碾壓條帶2-8-2檢測2個(gè)點(diǎn),相對密實(shí)度均小于97%,不符合規(guī)范要求;
碾壓條帶2-10-2檢測2個(gè)點(diǎn),相對密實(shí)度均大于97%,符合規(guī)范要求;
碾壓條帶2-12-2檢測2個(gè)點(diǎn),均大于相對密實(shí)度97%,符合規(guī)范要求;
90cm深共檢測6個(gè)點(diǎn),除1個(gè)點(diǎn)值屬異常,其余相對密實(shí)度均值為97.44%;
本試驗(yàn)A倉共取芯樣37個(gè),試驗(yàn)結(jié)果: 芯樣強(qiáng)度未達(dá)到強(qiáng)度等級有2個(gè)分別為19.0MPa、19.9MPa,占5.4%,芯樣強(qiáng)度超過30MPa的有27個(gè),占73%,芯樣強(qiáng)度超過40MPa的有17個(gè),占45.9%,芯樣強(qiáng)度超過50MPa的有9個(gè),占24.3%。未達(dá)到強(qiáng)度的試件,抗壓強(qiáng)度也達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%~99.5%。初步分析5-1/2、4-1/3兩芯樣,可能是由于挖坑測試密實(shí)度,回填碾壓不密實(shí)或時(shí)間過長造成的。
A號倉壓水試驗(yàn): 透水率0.095~0.11Lu。說明碾壓層厚100cm的碾壓混凝土具有良好的抗?jié)B性能。
由此可以得出: 碾壓層厚100cm,分4次攤鋪,每次27cm,經(jīng)10~12遍SD451振動壓路機(jī)碾壓,相對密度可以達(dá)到97%規(guī)范要求;
(3) 寶馬BW202AD振動壓路機(jī),B倉現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)檢測表明,碾壓層厚50cm,檢測18個(gè)點(diǎn),相對密實(shí)度均小于97%,不符合規(guī)范要求; 碾壓層厚75cm,檢測16個(gè)點(diǎn),除2個(gè)點(diǎn)相對密實(shí)度大于97%外,其余均不符合規(guī)范要求。
本試驗(yàn)B倉共取芯樣20個(gè),試驗(yàn)結(jié)果: 芯樣強(qiáng)度未達(dá)到強(qiáng)度等級有2個(gè),分別為12.6MPa、14.8MPa,占10%,芯樣強(qiáng)度超過30MPa的有9個(gè),占45%,芯樣強(qiáng)度超過40MPa的有1個(gè),占5%,未達(dá)到強(qiáng)度的試件,抗壓強(qiáng)度也達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度63%~74%,這與試驗(yàn)過程有間歇降雨有關(guān)。
B號倉壓水試驗(yàn)結(jié)果,透水率分別0.47Lu、0.47Lu、0.47Lu、0.28Lu,平均0.42Lu。
寶馬BW202AD對于碾壓層厚50~75cm不適用;
(4) 由于落腳河水電站試驗(yàn)場,混凝土拌合生產(chǎn)能力限制,每次攤鋪時(shí)間較長,對現(xiàn)場試驗(yàn)有一定影響;
(5) 現(xiàn)場試驗(yàn)檢測儀器核子水分密度儀,檢測深為30cm,為檢測60cm、90cm深,現(xiàn)場采取挖坑下臥檢測,由于挖坑對已碾壓的混凝土有一定擾動,對碾壓混凝土質(zhì)量有一定影響。
碾壓混凝土層厚100cm試驗(yàn)成功帶來的啟示:
(1) 碾壓混凝土施工,碾壓層厚從30cm增大為100cm,功效增加2倍,施工速度加快,工程工期縮短。
由于施工速度加快,對于100m~130m級的碾壓混凝土壩,工期可以在3~4個(gè)月。
(2) 完成壩體碾壓混凝土施工,對于100m級以下的碾壓混凝土壩,可以在2~3個(gè)月完成壩體碾壓混凝土施工,這樣一來,壩體施工完全可安排在枯水期完成,減化導(dǎo)流,取消或減化溫控措施,不僅加快速度、節(jié)約投資,還能保證碾壓混凝土施工質(zhì)量。
(3) 由于碾壓混凝土澆筑強(qiáng)度增加,相應(yīng)要求砂石系統(tǒng)、混凝土拌合系統(tǒng)、水平、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)和倉面平倉等都要大幅度增加生產(chǎn)能力和設(shè)備,增加一定投資,造成單個(gè)工程使用率較低。
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(4) 壩體施工模板承受荷載和錨固方式的變化,要求研發(fā)新型模板和錨固方式。
(5) 變態(tài)混凝土的施工層厚發(fā)生變化,施工強(qiáng)度增大,要改變?nèi)斯げ僮鞴に?,適應(yīng)碾壓混凝土層厚變化。
(6) 碾壓混凝土壩體施工工期縮短,使整個(gè)工程施工強(qiáng)度變的極不均衡,施工組織設(shè)計(jì)要適應(yīng)新的變化。
(7) 目前規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量檢測設(shè)備核子水分密度儀,檢測范圍不能滿足要求,要研制新的檢測設(shè)備。
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