水泥粉磨主要技術(shù)參數(shù)與控制

　　水泥粉磨一般用細度、平均粒度、比表面積、顆粒級配、顆粒形貌來表示，最常用的是細度和比表面積。

　　1.細度水泥的粒度就是水泥的細度。水泥細度直接影響著水泥的凝結(jié)、水化、硬化和強度等一系列物理性能。

　　在一定的粉磨工藝條件下，水泥強度與其細度有著一定關(guān)系。水泥的篩余量越小表示水泥越細，強度越高。

　　用80μm篩余控制水泥質(zhì)量的不足：①當(dāng)水泥磨得很細時，如80μm篩篩余小于1％，控制意義就不大了。②當(dāng)粉磨工藝發(fā)生變化時，細度值也隨之變化。如開流磨篩余值偏大，圈流磨篩余值偏小，很難根據(jù)細度來控制水泥強度。③用大于等于80μm顆粒含量對水泥質(zhì)量控制還不能全面反映水泥的真實活性。

　　2.比表面積水泥比表面積與水泥性能已存在著較好的關(guān)系。但用比表面積控制水泥質(zhì)量時，主要還有下述2方面的不足：①比表面積對水泥中細顆粒含量的多少反映很敏感，有時比表面積并不很高，但由于水泥顆粒級配合理，水泥強度卻很高。②摻有混合材料的水泥比表面積不能真實反映水泥的總外表面積，如摻有火山灰質(zhì)混合材料，水泥比表面積往往會產(chǎn)生偏高現(xiàn)象。

　　3.比表面積與45μm篩余相結(jié)合，可有效控制水泥的合理顆粒組成水泥細度的提高是在大多數(shù)企業(yè)粉磨工藝比較落后和采用80μm方孔篩篩余控制細度的條件下取得的，因此可以認為多數(shù)水泥企業(yè)的水泥顆粒組成處于不合理的狀態(tài)。

　　水泥的合理顆粒組成是指能最大限度地發(fā)揮熟料的膠凝性和具有最緊密的體積堆積密度。熟料膠凝性與顆粒的水化速度和水化程度有關(guān)，而堆積密度則由顆粒大小含量比例所決定。采用45μm篩余可以使企業(yè)了解水泥中有效顆粒的含量，而使用比表面積可及時掌握與水泥需水性等密切相關(guān)的微細顆粒的含量。兩者相結(jié)合進行粉磨工藝參數(shù)控制，將使水泥性能達到最優(yōu)化。

　　目前公認的水泥最佳性能的顆粒級配為：3~32μm顆?？偭坎荒艿陀?5%，小于3μm細顆粒不要超過10%，大于65μm顆粒最好為0，小于1μm的顆粒最好沒有。因為3~32μm顆粒對強度增長起主要作用，特別是16~24μm顆粒對水泥性能尤為重要，含量越多越好；小于3μm的細顆粒容易結(jié)團，小于1μm的小顆粒在加水?dāng)嚢柚泻芸炀退瑢炷翉姸茸饔煤苄?，且影響水泥與外加劑的適應(yīng)性，易影響水泥性能而導(dǎo)致混凝土開裂，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性；大于65μm的顆粒水化很慢，對28天強度貢獻很小。

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　　4.用45μm篩余和比表面積控制細度操作簡便、控制有效雖然上述數(shù)據(jù)都是以球形顆粒推算出來的，與水泥顆粒的實際情況有差別，但可以看出，在固定的工藝條件下，使水泥的45μm篩余量和比表面積控制在一個合理的水平上時，可限制3μm以下和45μm以上的顆粒，以此獲得良好的水泥性能和較低的生產(chǎn)成本。這種細度控制方法與其他方法相比，具有操作簡便、控制有效的優(yōu)點。只要取樣進行篩析試驗和比表面積測定，就可以為磨機的操作提供依據(jù)。