清水混凝土質(zhì)量標準與控制

浙江紹興 賞新根 沈濟民 戴達剛 · 2007-07-18 00:00

  一、清水混凝土質(zhì)量標準

  軸線通直、尺寸準確;棱角方正、線條順直;表面平整、清潔、色澤一致;表面無明顯氣泡,無砂帶和黑斑;表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象;模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性;模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

  二、清水混凝土過程控制措施

  為避免出現(xiàn)質(zhì)量問題,必須從模板體系的設計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制,并對整個施工過程抓全過程工序的預控。

  1.模板體系控制措施

  (1)模板設計要充分考慮拼裝和拆除的方便性,支撐的牢固性和簡便性,并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。

  (2)模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸須經(jīng)建筑師認可。

  (3)根據(jù)構件的規(guī)格和形狀,合理選用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周轉(zhuǎn)施工所需。

  (4)模板接縫處理要嚴密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌,外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉,以防漏漿。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應嚴格控制,一般周轉(zhuǎn)3次后應進行全面檢修并拋光打磨一次。

  2.清水混凝土原材料的控制措施

  (1)水泥。首選硅酸鹽水泥,要求確定生產(chǎn)廠商、定強度等級、定批號,最好能做到同一熟料。

  (2)粗骨料(碎石)。選用強度高、5~25毫米粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量0.8%和不帶雜物的碎石,要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。

  (3)細骨料(砂子)。選用中粗砂,細度模數(shù)2.5以上,含泥量2%,不得含有雜物,要求定產(chǎn)地、定砂子細度模數(shù)、定顏色。

  3.清水混凝土澆筑控制措施

  (1)落實施工技術保證措施、現(xiàn)場組織措施,嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。

  (2)合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間,逐車測量混凝土的坍落度。

  (3)嚴格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度不超過30厘米。

  (4)嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,保證深度在5~10厘米,振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止,一般為155左右。

  三、清水混凝土養(yǎng)護控制措施及表面缺陷修補控制措施

  為避免形成和減小清水混凝土表面色差,抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護十分重要。清水混凝土構筑物的側(cè)模應在48小時后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋,以免造成永久性黃顏色污染,應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般不得少于14天。
盡管已采取各種措施,但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大,其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應即清除表面浮漿和松動的砂子,采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體,修復和批嵌缺陷部位,待水泥漿體硬化后,用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔,并用水沖洗潔凈,確保表面無色差。


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