公路工程混凝土速凝劑應(yīng)用技術(shù)

摘　要: 結(jié)合交通部2006 年新頒布的《公路工程水泥混凝土外加劑與摻合料應(yīng)用技術(shù)指南》, 介紹了水泥混凝土速凝劑的品種分類、性能指標(biāo), 并對(duì)摻速凝劑噴射水泥混凝土的配合比、施工方法、質(zhì)量控制及安全措施等進(jìn)行了深入的分析。

關(guān)鍵詞: 公路工程; 噴射水泥混凝土; 配合比; 速凝劑

　　速凝劑是專門為噴射水泥混凝土施工特制的一種超快硬早強(qiáng)的水泥混凝土外加劑, 摻配后水泥混凝土的初凝時(shí)間不超過3 m in, 初凝后就具備了抵抗水泥混凝土自重脫落的能力。速凝劑的這些優(yōu)異特性, 使其廣泛應(yīng)用于公路隧道支護(hù)、邊坡防護(hù)、地下洞室、邊坡防護(hù)、水池、薄殼、修復(fù)加固等噴射或噴錨水泥混凝土結(jié)構(gòu), 也可用于需要速凝堵漏的水泥混凝土或砂漿中。

　　在公路工程中, 使用速凝劑的噴射或噴錨水泥混凝土與使用其他外加劑的水泥混凝土最顯著的不同點(diǎn)是: 無論噴射水泥混凝土工藝使用干法或濕法,噴射水泥混凝土都是在噴口處將速凝劑或水分摻進(jìn)水泥混凝土的, 不是拌和進(jìn)入的, 所以, 其強(qiáng)度等力學(xué)性能的試件制作也是使用噴射法制成的, 也非拌和加振動(dòng)臺(tái)制作成形的。試件制作方法詳見《公路工程水泥混凝土外加劑與摻合料應(yīng)用技術(shù)指南》(簡(jiǎn)稱指南) 附錄K, 噴射水泥混凝土及其試驗(yàn)方法。

　　按物質(zhì)形態(tài)分, 速凝劑有粉狀和液狀2 種。粉狀速凝劑是以鋁酸鹽、碳酸鹽、硫鋁酸鹽等無機(jī)鹽為主要成份。液體速凝劑以偏硅酸鈉、硫酸鋁膠、水玻璃等為主要成份, 或與重鉻酸鉀、亞硝酸鈉、三乙醇胺等其他無機(jī)鹽復(fù)合而成。

1　速凝劑性能指標(biāo)

　　用于公路工程的速凝劑必須滿足國(guó)標(biāo)一等品的各項(xiàng)性能指標(biāo)(表1) 及勻質(zhì)性要求(表2) , 否則不得使用。

　　注: (1) 28 d 抗壓強(qiáng)度比為摻與不摻速凝劑砂漿的抗壓強(qiáng)度比;

　　(2) 速凝劑抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法參見指南附錄K, 速凝劑的凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)方法也參見指南附錄K。

　　速凝劑進(jìn)場(chǎng)除應(yīng)附有質(zhì)量證明書外, 還應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告, 其性能檢驗(yàn)批量為每20 t 一批。速凝劑施工過程中的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、含水率、1 d抗壓強(qiáng)度, 按每5 t 為一批檢驗(yàn), 不足5 t 按一批計(jì)。

2　噴射水泥混凝土原材料與配合比

2．1　噴射水泥混凝土原材料要求

　　噴射水泥混凝土應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的外加劑, 選用與水泥適應(yīng)性好、凝結(jié)硬化快、28 d 強(qiáng)度損失少、較低摻量的速凝劑。使用前, 應(yīng)對(duì)速凝劑與水泥的適應(yīng)性、水泥凈漿凝結(jié)效果進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)與其他類型的外加劑復(fù)配使用時(shí), 也應(yīng)做相應(yīng)的性能檢測(cè)試驗(yàn)。常用粉狀速凝劑極易吸濕變質(zhì), 在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中應(yīng)保持干燥, 不得損壞包裝, 防止受潮、結(jié)塊、變質(zhì)。

　　為保證噴射水泥混凝土快速凝結(jié), 提高1 d 強(qiáng)度, 應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。實(shí)際工程也可采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥, 有防腐或其他特殊要求時(shí), 亦可采用相應(yīng)的特種水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于3215 級(jí)。

　　噴射水泥混凝土應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石, 粗集料最大粒徑不宜大于15mm。使用纖維噴射水泥混凝土?xí)r, 粗集料最大粒徑不宜大于10mm。由于速凝劑中往往具有高堿性, 當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí),嚴(yán)禁使用堿活性集料。

　　噴射水泥混凝土細(xì)集料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中粗砂, 細(xì)度模數(shù)宜控制在215～ 315 之間。干法噴射時(shí),砂的含水率宜控制在5%～ 7% 的范圍; 當(dāng)采用防粘料噴射機(jī)時(shí), 砂含水率可為7%～ 10%。粗、細(xì)集料組合級(jí)配應(yīng)符合表3 的規(guī)定。

　　注: 表3 中采用圓孔篩。

　　噴射水泥混凝土用水應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ 63- 89) 的規(guī)定。水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì), 不得使用污水、pH 值小于5 的酸性水、硫酸鹽含量大于1% 的水。

2．2　噴射水泥混凝土配合比要求

　　強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求; 濕法噴射水泥混凝土坍落度宜控制在80～ 120 mm 之間; 能滿足工程的抗凍、抗?jié)B耐久性要求; 盡量節(jié)約水泥。配合比應(yīng)通過試噴試驗(yàn)或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。

　　干法噴射中, 水泥與砂石材料的質(zhì)量比宜為1∶4．0～ 1∶4．5; 水灰比宜為0．40～ 0．45; 砂率宜控制在45%～ 55% 的范圍。水灰比一般由噴射手憑經(jīng)驗(yàn)控制, 很難做到均勻一致, 要求在噴射時(shí)粉塵和脫落較少, 噴射水泥混凝土表面基本平整, 呈水亮光澤,無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。

　　濕法噴射水泥與砂石材料的質(zhì)量比宜為1∶3．5～ 1∶4．0; 水灰比宜為0142～ 0150; 砂率宜控制在50%～ 60% 的范圍。

　　噴射水泥混凝土在剛噴射到附著體上時(shí), 主要依靠水泥漿和砂漿本身提供的粘聚性, 因此, 水泥用量不可偏少, 砂率要求很大。一般水泥用量宜為400 kgöm 3左右。砂率宜控制在45%～ 60% 之間。但過高砂率在大風(fēng)、干熱、曝曬環(huán)境下, 噴射水泥混凝土極易開裂。因此, 在噴射水泥混凝土施工時(shí), 要考慮環(huán)境條件, 同時(shí)兼顧回彈率和防裂的要求, 在不增大回彈率的前提下, 選用較偏低的砂率。速凝劑摻量宜為水泥質(zhì)量的2%～ 8% , 最優(yōu)摻量視其種類不同, 通過試驗(yàn)確定。

　　當(dāng)噴射水泥混凝土摻入纖維時(shí), 除鋼纖維具有提高抗拉強(qiáng)度作用外, 一般有機(jī)纖維僅具有防裂作用, 因此, 其摻量配合比應(yīng)通過試配試噴確定。

3　噴射水泥混凝土的施工

3．1　噴射方法選擇

　　噴射水泥混凝土有干噴和濕噴2 種工藝和施工設(shè)備。濕噴粉塵少, 回彈量少, 水泥混凝土強(qiáng)度高, 質(zhì)量更穩(wěn)定, 在公路隧道和封閉洞室噴錨支護(hù)中, 應(yīng)優(yōu)先采用。但干噴法發(fā)展較早, 技術(shù)較為成熟, 設(shè)備投資較省, 可在露天邊坡工程中使用。

3．2　機(jī)械設(shè)備選擇

　　選擇噴射機(jī)要注意減少噴射中的回彈率, 降低作業(yè)面空氣中的粉塵濃度, 提高噴射作業(yè)效率, 保證工程質(zhì)量, 降低造價(jià)。一般要求噴射機(jī)密封性良好、輸料連續(xù)均勻。干法生產(chǎn)能力為3～ 5 m 3öh; 輸料水平距離不小于100m , 垂直距離不小于30 m。濕法噴射機(jī)生產(chǎn)率大于5m 3öh ; 水平距離不小于30m , 垂直距離不小于20 m; 機(jī)旁粉塵小于10 m göm 3。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)的噴射距離不足時(shí), 應(yīng)搭建工作臺(tái)架, 以滿足噴射輸送距離的要求。

　　拌制噴射混合料宜優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī), 可采用自落式或滾筒式攪拌機(jī), 嚴(yán)禁使用手工拌和。這是保證干拌和料勻質(zhì)性, 減少粉塵飛揚(yáng)、水泥散失和減少脫落的重要環(huán)節(jié)。采用容量小于400 L 的強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí), 攪拌時(shí)間不得少于60 s; 采用自落式或滾筒式攪拌機(jī)時(shí), 攪拌時(shí)間不得少于120 s; 當(dāng)摻有外加劑摻合料或纖維時(shí), 攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

　　噴射中需配備專用空壓機(jī), 其排風(fēng)量不應(yīng)小于9 m 3／m in, 風(fēng)壓應(yīng)穩(wěn)定, 波動(dòng)值不宜大于0．01M Pa;風(fēng)壓和風(fēng)量不足, 易產(chǎn)生堵管, 削弱噴射時(shí)的沖擊搗實(shí)力, 影響密實(shí)度; 風(fēng)壓波動(dòng)過大, 既影響料流速度,也造成噴口水灰比難于控制, 使噴射水泥混凝土干濕不勻、質(zhì)量低劣。

　　空壓機(jī)至噴射機(jī)送風(fēng)管的耐壓強(qiáng)度不應(yīng)小于018M Pa, 送風(fēng)管接頭應(yīng)牢固、耐磨、可靠。

　　采用干法噴射時(shí), 噴頭處的水壓力宜為0．15～0．20M Pa, 這是保證干混合料與水均勻混合的重要條件。噴頭料流的壓力一般在011M Pa 左右, 混合水的最低壓力應(yīng)比噴口處料流壓力大105M Pa 左右,才能保證壓力水穿透料流與混合料均勻摻合。

3．3　水泥混凝土的拌制與運(yùn)輸

　　水泥和速凝劑的稱量誤差為±2% , 砂石料的稱量誤差為±3%。

　　為防止噴射前產(chǎn)生水化反應(yīng), 混合料均應(yīng)隨拌隨用。不摻速凝劑時(shí), 存放時(shí)間不宜超過2 h。摻速凝劑的干混合料, 存放時(shí)間不應(yīng)超過20m in。在運(yùn)輸和存放過程中, 應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水或混雜大塊石。裝進(jìn)噴射機(jī)之前應(yīng)過篩, 防止堵管。

3．4　噴射作業(yè)

　　為利于控制噴層厚度、減少回彈、提高水泥混凝土強(qiáng)度, 噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片進(jìn)行; 為了避免松散的回彈物料粘結(jié)在尚未噴射的壁面上, 影響密實(shí)度與強(qiáng)度, 噴射必須自下而上依次進(jìn)行, 這樣既能使下部已經(jīng)噴射的噴層對(duì)上部噴層起支托作用, 又能減少回彈率, 防止噴層的拉裂與墜落。水平噴射時(shí), 水泥混凝土的回彈率應(yīng)不大于15% , 垂直噴射時(shí)不大于25%。噴射中若發(fā)現(xiàn)干燥松散、下墜滑移或拉裂時(shí), 應(yīng)及時(shí)清除, 并進(jìn)行補(bǔ)噴。工程實(shí)踐表明: 只有當(dāng)壁面上形成10 mm 左右厚度的塑性層后, 粗集料方可嵌入。因此, 一次噴射的厚度不宜過薄; 噴層過厚, 會(huì)因自重太大而拉裂或脫落。所以, 在分層噴射時(shí), 單次噴射最大厚度不宜大于表4 規(guī)定值, 后一層噴射必須在前一層水泥混凝土終凝后進(jìn)行, 若終凝后1 h 再噴射, 應(yīng)先用水濕潤(rùn)噴層表面, 以減少表面灰塵污染, 增強(qiáng)層間粘結(jié)力。施工實(shí)踐表明, 噴射水泥混凝土終凝后3 h, 水泥混凝土粘聚力及其與壁面的粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到了110M Pa左右, 緊臨噴射作業(yè)面放炮時(shí), 足以抵抗爆破力振動(dòng), 不會(huì)出現(xiàn)水泥混凝土離鼓、開裂或脫落現(xiàn)象。

　　噴射機(jī)噴頭處的工作風(fēng)壓應(yīng)保持在011M Pa 左右。垂直向上輸料時(shí), 每增高10 m , 工作風(fēng)壓應(yīng)比水平輸料時(shí)增大0102～ 0103M Pa。

　　噴射作業(yè)開始前, 噴射手應(yīng)對(duì)噴射機(jī)、風(fēng)／水管路、輸料管路、電纜線路進(jìn)行全面檢查, 檢查噴頭與輸料管的連接是否緊密, 防止連接處漏水, 并試運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)開始, 應(yīng)先送風(fēng), 后開機(jī), 再給料; 結(jié)束時(shí), 應(yīng)待料噴完后, 再關(guān)風(fēng)。

　　堅(jiān)硬巖面噴射前應(yīng)使用高壓風(fēng)、高壓水沖洗, 遇水易潮解、風(fēng)化的巖層應(yīng)使用高壓風(fēng)清掃巖面, 但土層表面不得用高壓風(fēng)清掃。噴射作業(yè)時(shí), 向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻, 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。料流出口與受噴表面宜垂直, 并應(yīng)保持0．6～1．0 m 的距離。噴頭應(yīng)按直徑為30 mm 的螺旋形軌跡一圈壓半圈地移動(dòng)。噴射的水泥混凝土表面應(yīng)呈潮濕光澤, 無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。這樣就能使粗集料能夠嵌入塑性噴層之中, 料流的沖擊力適宜, 回彈降低, 粉塵減少, 噴層表面平整。

　　因堵管、停風(fēng)、輸料中斷或噴射作業(yè)完畢后, 應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥, 必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈, 并將噴頭朝下放置, 嚴(yán)防水分倒流進(jìn)輸料管中, 同時(shí)將噴頭內(nèi)的水環(huán)清洗干凈。

3．5　噴射鋼筋網(wǎng)水泥混凝土

　　噴射鋼筋網(wǎng)水泥混凝土前, 應(yīng)清除鋼筋網(wǎng)污銹增強(qiáng)鋼筋與水泥混凝土的粘接。鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層水泥混凝土后鋪設(shè), 鋼筋網(wǎng)與壁面的距離宜為30 mm , 網(wǎng)格尺寸不宜小于150 mm ×150 mm , 距離過大, 網(wǎng)格過密, 鋼筋背面形成空洞的機(jī)率增大。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí), 第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被水泥混凝土覆蓋后再鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他錨固裝置聯(lián)結(jié)牢靠, 噴射時(shí)不得晃動(dòng), 以免造成施工缺陷, 易于脫落。

　　開始噴射時(shí), 將噴頭與受噴面的距離縮短至60～ 80 cm , 并調(diào)節(jié)噴射角度, 以保證鋼筋與壁面之間水泥混凝土的密實(shí)性; 提高料流的沖擊力, 迫使水泥混凝土嵌入鋼筋背面, 保證鋼筋被水泥混凝土包裹,提高水泥混凝土噴層的密實(shí)性。鋼筋網(wǎng)的反彈往往導(dǎo)致回彈脫落量增大, 應(yīng)及時(shí)清除噴射中脫落的水泥混凝土。

3．6　噴射鋼纖維水泥混凝土

　　噴射鋼纖維水泥混凝土?xí)r, 鋼纖維長(zhǎng)度偏差不應(yīng)超過公稱值的±5% 范圍。因?yàn)檫^長(zhǎng)的鋼纖維易成團(tuán), 鋼纖維過短則影響抗裂能力和抗拉強(qiáng)度。噴射水泥混凝土對(duì)鋼纖維長(zhǎng)度偏差的要求比其他鋼纖維水泥混凝土結(jié)構(gòu)要高1 倍。

　　鋼纖維不得有明顯銹蝕、油跡及其他妨礙鋼纖維粘接的雜質(zhì), 鋼纖維內(nèi)的粘接片、鐵屑及雜質(zhì)總量不應(yīng)超過鋼纖維質(zhì)量的1%。

　　鋼纖維在噴射水泥混凝土中的分布應(yīng)均勻, 不得成團(tuán)。推薦采用播料機(jī)將鋼纖維均勻投入水泥混凝土中, 且攪拌時(shí)間不宜小于180 s。

　　在鋼纖維噴射水泥混凝土表面宜再噴射一層厚度為10 mm 的水泥砂漿, 其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于鋼纖維噴射水泥混凝土的強(qiáng)度等級(jí), 以減少鋼纖維在表面裸露銹蝕, 提高耐久性。

3．7　噴射水泥混凝土低溫施工

　　低溫施工時(shí), 噴射水泥混凝土的溫度不應(yīng)低于5 ℃, 否則, 應(yīng)停止施工, 并不得噴水養(yǎng)護(hù)。

　　在普通硅酸鹽水泥配制的噴射水泥混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30% 時(shí), 礦渣硅酸鹽水泥配制的噴射水泥混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40% 時(shí), 水泥混凝土不得受凍。

3．8　噴射水泥混凝土養(yǎng)生

　　噴射水泥混凝土的水泥用量和砂率都很大, 表面蒸發(fā)率較大時(shí), 應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生, 防止開裂。一般噴射水泥混凝土在終凝后2 h, 即應(yīng)開始噴水養(yǎng)生。一般工程的養(yǎng)生時(shí)間不得少于7 d, 重要工程不得少于14 d。每天噴水養(yǎng)生的次數(shù), 以保持表面90% 相對(duì)濕度為準(zhǔn)。濕度較好的隧道、洞室或地下、地上封閉環(huán)境中的噴射水泥混凝土, 可酌情減少噴水養(yǎng)生次數(shù)。

4　噴射水泥混凝土質(zhì)量控制

4．1　強(qiáng)度控制

　　噴射水泥混凝土的密實(shí)性與抗壓強(qiáng)度變異要比普通水泥混凝土大, 而隧道噴錨支護(hù)結(jié)構(gòu)的可靠性要求也相當(dāng)高。因此, 此類重要工程的噴射水泥混凝土施工, 宜根據(jù)噴射水泥混凝土現(xiàn)場(chǎng)28 d 齡期抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果, 繪制抗壓強(qiáng)度質(zhì)量圖, 按強(qiáng)度質(zhì)量控制圖進(jìn)行強(qiáng)度控制。

4．2　勻質(zhì)性控制

　　噴射水泥混凝土的勻質(zhì)性, 可以現(xiàn)場(chǎng)28 d 齡期噴射水泥混凝土抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù), 按表5 的水平控制。

5　噴射水泥混凝土安全施工與防塵

5．1　安全施工主要措施

　　施工前, 應(yīng)認(rèn)真檢查并處理錨噴支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石, 施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。在Ì、Í 級(jí)圍巖中進(jìn)行錨噴支護(hù)施工時(shí), 應(yīng)遵守下列規(guī)定。

　　(1) 在圍巖穩(wěn)定性較差的情況下進(jìn)行錨噴施工時(shí), 由于隧道開挖后自穩(wěn)時(shí)間很短, 易發(fā)生安全事故, 開挖后應(yīng)及時(shí)支護(hù)。利用支撐效應(yīng), 減少對(duì)開挖工作面附近圍巖的擾動(dòng), 錨噴支護(hù)必須緊跟開挖工作面。施工中應(yīng)先噴后錨, 噴射水泥混凝土厚度不應(yīng)小于50mm。噴射作業(yè)中, 應(yīng)有人隨時(shí)觀察圍巖變化情況, 保證作業(yè)區(qū)的安全。

　　(2) 錨桿施工宜在噴射水泥混凝土終凝3 h 后進(jìn)行。因?yàn)? 此時(shí)抗壓強(qiáng)度達(dá)到110M Pa 左右, 可保證錨桿施工安全。向錨桿孔注漿時(shí), 注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿, 以防罐體放空, 砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前, 應(yīng)卸除罐內(nèi)壓力。

　　(3) 施工中, 應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件, 確保用電安全。處理機(jī)械故障時(shí), 必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前, 應(yīng)通知有關(guān)人員。

　　(4) 噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等都是承壓設(shè)備, 應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn), 合格后方可使用。噴射水泥混凝土施工作業(yè)中, 要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象, 發(fā)現(xiàn)問題, 及時(shí)處理, 防止出現(xiàn)安全事故。

　　(5) 噴射中出現(xiàn)堵管時(shí), 應(yīng)將輸料管順直, 必須緊按噴頭, 應(yīng)盡可能采取敲擊法疏通。疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過014M Pa, 防止爆管。

　　(6) 噴射水泥混凝土施工用的工作臺(tái)架應(yīng)牢固可靠, 并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。

　　(7) 非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中, 噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。

　　(8) 速凝劑和樹脂具有較強(qiáng)的堿性, 對(duì)人體皮膚具有腐蝕作用, 易燒傷皮膚, 應(yīng)避免直接接觸。樹脂是可燃物質(zhì), 應(yīng)嚴(yán)禁接觸明火。

　　(9) 噴射鋼纖維水泥混凝土施工中, 應(yīng)采取措施防止鋼纖維扎傷操作人員。

5．2　防塵

　　采用干法噴射施工時(shí), 宜采取綜合防塵措施。在保證順利噴射的條件下, 增加骨料含水率; 在距噴頭3～ 4 m 處增加一個(gè)水環(huán), 用雙水環(huán)加水; 在噴射機(jī)或混合料攪拌處, 設(shè)置集塵器或除塵器; 在粉塵濃度較高地段, 設(shè)置除塵水幕; 加強(qiáng)作業(yè)區(qū)的局部通風(fēng);采用增粘劑等外加劑。

　　噴射作業(yè)區(qū)的粉塵主要是飛散的水泥粉, 其濃度不應(yīng)大于10m göm 3。每半個(gè)月至少測(cè)定一次粉塵濃度。噴射水泥混凝土作業(yè)區(qū)人員, 應(yīng)采用防塵用具。

6　結(jié)語

　　速凝劑主要用于隧道、邊坡等結(jié)構(gòu)表面防護(hù)的噴射水泥混凝土, 與普通水泥混凝土相比有其特殊性。如能參照規(guī)范合理選擇噴射水泥混凝土的原材料, 進(jìn)行精確的配合比設(shè)計(jì), 正確選擇噴射機(jī)械和工藝流程, 嚴(yán)格控制噴射施工質(zhì)量, 就能達(dá)到設(shè)計(jì)的效果, 保證噴射水泥混凝土的施工質(zhì)量。

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