07年技術(shù)創(chuàng)新是國內(nèi)水泥工業(yè)主旋律

      近年來，國內(nèi)許多地區(qū)呈現(xiàn)出水泥市場產(chǎn)銷兩旺的喜人勢頭。在政策調(diào)控的作用下，水泥行業(yè)的景氣度在穩(wěn)步提升。2006年10月，國家發(fā)改委出臺的《水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》和《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》開始實施，到2020年將累計淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸，企業(yè)數(shù)量由目前5000家減少到2000家左右，生產(chǎn)規(guī)模3000萬噸以上的達(dá)到10家，500萬噸以上的達(dá)到40家。

     “行業(yè)準(zhǔn)入門檻的規(guī)范和提高，意味著水泥業(yè)落后工藝產(chǎn)能淘汰步伐將進(jìn)一步加快，有利于行業(yè)集中度的提高，而技術(shù)創(chuàng)新將是優(yōu)勢企業(yè)做大做強(qiáng)的主要手段之一?！敝胁牧霞瘓F(tuán)總經(jīng)理譚仲明分析說。

      技術(shù)創(chuàng)新使水泥業(yè)脫胎換骨

      隨著國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，我國水泥產(chǎn)量也快速增長，總產(chǎn)量連續(xù)多年居世界第一位，目前占世界總產(chǎn)量的48%。據(jù)譚仲明介紹，自2003年以來，我國水泥工業(yè)出現(xiàn)了兩個值得全世界關(guān)注的顯著變化：一是水泥工藝技術(shù)、裝備研發(fā)和工程服務(wù)質(zhì)量進(jìn)一步提高，裝備制造技術(shù)正在向世界先進(jìn)水平邁進(jìn)；二是水泥工業(yè)進(jìn)入快速調(diào)整期，結(jié)構(gòu)調(diào)整的條件已經(jīng)全面具備，出現(xiàn)了先進(jìn)工藝水泥生產(chǎn)線快速發(fā)展的局面。而發(fā)生這兩個變化的深層次原因，都和全行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新息息相關(guān)?！白灾鲃?chuàng)新加快了中國水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進(jìn)步?！?BR>
      國家發(fā)改委經(jīng)濟(jì)運行局巡視員張莉女士表示，我國水泥工業(yè)在大型新型干法技術(shù)方面取得突破性進(jìn)展。日產(chǎn)2000噸新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，日產(chǎn)4000噸、5000噸生產(chǎn)線國產(chǎn)化率達(dá)到90%以上?！笆濉逼陂g，我國已擁有多條日產(chǎn)8000噸、10000噸生產(chǎn)線。2006年建成投產(chǎn)的新型干法生產(chǎn)線主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已達(dá)到國際先進(jìn)水平，與之配套的余熱發(fā)電技術(shù)也日趨成熟?！澳壳八喙I(yè)投資集中于新型干法水泥，且以大型生產(chǎn)線為主。預(yù)計2006年的統(tǒng)計數(shù)字出來后，這一比重將上升到50%?！睆埨蛘f。

      尤其令人鼓舞的是，我國水泥工業(yè)現(xiàn)已掌握擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型成套水泥裝備技術(shù)，具有從設(shè)計、施工、制造、安裝到工程總承包的系統(tǒng)集成服務(wù)能力，國際競爭力日益增強(qiáng)。水泥技術(shù)裝備及工程建設(shè)服務(wù)出口規(guī)模逐年擴(kuò)大，在國際市場上的份額已達(dá)20%以上。我國已成為能夠成套出口水泥技術(shù)裝備的國家。

      建設(shè)節(jié)約型水泥產(chǎn)業(yè)是突破點

      事實上，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)節(jié)約型水泥產(chǎn)業(yè)，這也正是水泥業(yè)深化科技創(chuàng)新的適合國情的突破點。

      全國政協(xié)人口資源環(huán)境委員會副主任、中國建筑材料工業(yè)協(xié)會會長張人為指出，國家“十一五”規(guī)劃要求：單位GDP能耗指標(biāo)下降20%，建設(shè)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會。這對我國水泥工業(yè)的發(fā)展是一個巨大的挑戰(zhàn)，同時也孕育著良好的機(jī)遇。由于新型干法水泥技術(shù)的發(fā)展，裝備水平、自動控制和信息化程度的提高，環(huán)保技術(shù)和裝備使能源、資源消耗和環(huán)境污染程度大幅度減少，水泥工業(yè)生產(chǎn)過程實現(xiàn)減量化、再利用，消納廢棄物的領(lǐng)域越來越廣闊。

      在水泥生產(chǎn)過程中提高低品位原料、燃料和固體工業(yè)礦渣利用水平，推廣余熱發(fā)電、水泥窯處置工業(yè)廢棄物及危險廢棄物技術(shù)，是水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要內(nèi)容。余熱發(fā)電、利用水泥窯處置廢棄物技術(shù)已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)人士探索的熱點。天津水泥院院長于興敏說，利用新型干法水泥生產(chǎn)線的低溫余熱發(fā)電，能夠滿足生產(chǎn)線自身所用電量的50%，具有顯著的節(jié)能效果。同時，廢氣通過余熱鍋爐降低了排放的溫度，還可有效地減輕水泥生產(chǎn)對環(huán)境的污染，具有良好的環(huán)保效果。而利用水泥窯處置廢棄物，從社會層面上既消滅了公害，有效減少了因存放廢棄物而造成的對土地資源的消耗，還可以減少城市興建工業(yè)廢棄物焚燒爐的投資，以及減少焚燒爐所產(chǎn)生的二次污染。

      據(jù)專家分析，技術(shù)創(chuàng)新仍將是2007年國內(nèi)水泥工業(yè)的主施律。如今，不少大型水泥企業(yè)正在加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，開始按照“減量化、再利用、資源化”的原則，采取各種措施，以盡可能少的資源消耗和盡可能小的環(huán)境代價，取得最大的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出。