泵送鋼纖維混凝土在地下工程施工中的應(yīng)用

 

　　通過表3可看出，C40泵送鋼纖維混凝土比同標號泵送?昆凝土水泥用量多，砂率高，28 d抗壓強度稍大，抗折強度明顯提高；通過破壞情況可以看出，泵送鋼纖維混凝土具有較好的韌性和耐沖、抗裂、抗爆性能。

 

 

　　在完成室內(nèi)試驗，選定最佳配合比后，必須從原材料進場檢測，混凝土攪拌站計量上料、拌合、出料坍落度檢測、混凝土試件留取、泵送混凝土運輸、施工現(xiàn)場作業(yè)、以及混凝土養(yǎng)護等工序入手，嚴格控制各道工序，確?，F(xiàn)場施工質(zhì)量。

 

 

　　鋼纖維的攪拌方法對鋼纖維混凝土中鋼纖維的分散均勻十分重要。必須避免鋼纖維的結(jié)團從而影響混凝土性能，故在拌制過程中采用強制式攪拌機，采用干拌和濕拌二次攪拌工藝，采取合理的投料順序以及正確的拌制方法，同時適當(dāng)延長攪拌時問，使鋼纖維在混凝土中均勻分散（不結(jié)團），達到預(yù)期的增強效果。

 

　　投料順序：向攪拌機中先加入砂石，再加入鋼纖維，攪拌30 s后加入水泥；再攪拌30 s，加入水和外加劑，攪拌120 s后即可出鼓。由于鋼纖維混凝土粘聚性較普通混凝土大，攪拌機一次投料不宜大于額定攪拌量的80%，臺則攪拌機可能囚負倚大而使鋼纖維混凝十?dāng)嚢?勻。攪拌時間較普通混凝土規(guī)定攪拌時間延長1～2 min，整個攪拌時間≮3 min。為使鋼纖維能均勻分散于混凝土中，把鋼纖維加入骨料中時可采用搖篩分層加入。

 

 

　　鋼纖維混凝土拌合料的運輸可采用與普通混凝相同的運輸方法，即由攪拌運輸車運至泵送站。由于運輸過程中坍落度和含氣量都會有損失，拌合料稠度下降，且鋼纖維混凝土更容易離析，所以應(yīng)盡量縮短運輸距離和時問，否則會造成卸料困難和影響澆筑質(zhì)量。

 

　　為避免混凝土離析，攪拌運輸車將拌好的鋼纖維混凝土運到施工現(xiàn)場后，先高速轉(zhuǎn)動裝筒1min使筒內(nèi)拌合物均勻，再出料入泵。泵送至施工位置后，沿通道兩側(cè)長度方向由一端向另一端退著來回攤鋪。

 

 

　　鋼纖維混凝士的澆筑振搗，是控制施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。鋼纖維澆筑方法可采用與普通混凝土相同的澆筑方法，其特殊性是對澆筑的間斷、冷縫等更為敏感，當(dāng)因澆筑產(chǎn)生前后澆灌拌合料的界面時，纖維即被界面分割，界面上纖維的增強增韌效能消失，對結(jié)構(gòu)抗力十分小利。所以澆筑方法一定要保證鋼纖維分布的均勻性和結(jié)構(gòu)的連續(xù)性。在規(guī)定的一個必須連續(xù)澆灌的區(qū)域內(nèi)，澆注施工不得中斷。

 

　　鋼纖維混凝土嚴禁采用人工插搗。插搗會將鋼纖維擊向下方，使之分布不勻。應(yīng)采用機械振搗，采用表面振動器或附著式震動器振搗密實，限制使用插入式振搗器。振動時間較普通混凝土適當(dāng)延長，以混凝土袁面呈現(xiàn)浮漿、混凝土不再下沉為準，以免機械電機磁場影響鋼纖維的無序排列。稠度相同的鋼纖維混凝土看起來比普通混凝土略為干澀，但經(jīng)振搗后仍表現(xiàn)為較好的和易性，因此不得因拌合料十澀而加水。漏振和過振對鋼纖維混凝土的質(zhì)量都不利。漏振產(chǎn)生的不密實對于鋼纖維混凝土可能比普通混凝土還嚴重。過振則會引起鋼纖維下沉，這對結(jié)構(gòu)的抗力是不利的。

 

 

　　質(zhì)量檢驗是控制施工質(zhì)量的重要組成部分。要按現(xiàn)行有關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)工程施上與驗收規(guī)范的規(guī)定，嚴格檢驗原材料、混凝土配制與澆筑施工的各個環(huán)節(jié)。

 

　?。?）嚴格原材料檢驗，包括：水、水泥、砂、粗粒骨料、鋼纖維、外加劑、摻合料等各項檢驗，確保使用優(yōu)質(zhì)原材料。

　?。?）加強現(xiàn)場施工計量，嚴格按照配比施工。

　?。?）現(xiàn)場試驗員按有關(guān)規(guī)程做好出機混凝土坍落度的檢驗，確保新攪拌混凝土性能穩(wěn)定。

 

　　（4）鋼纖維均勻性控制與檢驗：拌合物中鋼纖維的均勻性十分重要，每個臺班應(yīng)做二次鋼纖維體積率榆查。通常采用水洗法檢查鋼纖維在拌合物中的均勻性，具體方法是用5 L的容積升將隨機取樣的鋼纖維混凝土拌合物用水沖洗干凈裝入，放在振動臺上刮平，稱重。然后取出鋼纖維烘干稱其質(zhì)暈，計算鋼纖維的體積率。在整個生產(chǎn)過程中，要求檢驗的體積率與設(shè)計要求的差值波動范圍不超過±10% 。

 

 

　　鋼纖維的配比對混凝土強度影響較大，所以試件的制作也與普通混凝土有所不同。抗壓試件宜分層投料、人工搗固、水平方向左右晃動試模，待基本密實后，再放在振動臺上，邊振動邊分批投料，振動密實后抹平，避免鋼纖維裸露在試件表面。由于鋼纖維混凝土配合比采用了比較大的砂率和膠結(jié)材料用量，澆筑后的混凝土水化熱峰值相對較高，因此在鋼纖維混凝土澆筑后應(yīng)及時采取保溫、保濕養(yǎng)護措施，用厚塑料薄膜密封，再用擰干的無游離水的濕麻袋覆蓋，隔一定間距向塑料布內(nèi)插入水管注水，用不間斷的保水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≮10 d。

 

 

　　在混凝土中摻入鋼纖維后，改變了混凝土的破壞形態(tài)，由無纖維的脆性斷裂向纖維含量較高時的延性破壞，初裂強度和極限強度明顯提高，并且鋼纖維用于混凝土結(jié)構(gòu)不僅僅是阻裂和增韌，在許多場合下鋼纖維參與結(jié)構(gòu)受力，從而改善無筋混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的性能。