高效泵送劑在高流動性混凝土中的應(yīng)用

摘  要：本文論述了用高效泵送劑配制高流動性混凝土的主要特點、性能和施工工藝，并通過工程實例說明用高效泵送劑配制高流動性混凝土的可行性。

關(guān)鍵詞：高流動性；泵送劑；外加劑；坍落度

 

 

 

　　經(jīng)歷了從鋼筋混凝土到預(yù)應(yīng)力混凝土直至現(xiàn)今的高性能混凝土一百多年的發(fā)展歷程，當(dāng)代混凝土正向著高強、高流動性、高耐久性的方向發(fā)展?；炷镣饧觿┎坏墒?昆凝土多種性能得到改善，而且促進了混凝土新技術(shù)的發(fā)展，如泵送混凝土、自密實混凝土、噴射混凝土等的產(chǎn)生與應(yīng)用。日本、北歐、美國等發(fā)達國家已基本上在所有混凝土中摻用了外加劑，我國摻外加劑混凝土的比率正在持續(xù)提高?；炷镣饧觿┰诨炷林械膹V泛應(yīng)用，已使其成為混凝土尤其是高性能混凝土中必不可少的第五組分。

 

　　在混凝土配置過程中使用泵送劑通?？梢云鸬揭韵氯N作用：一是泵送劑具有較高的分散性能，可使基準(zhǔn)混凝土的坍落度由40mm～50mm提高到190mm-230mm，且坍落度經(jīng)時損失??；二是在保持相同的坍落度和單方水泥用量的情況下，減小用水量，降低水灰比，提高混凝土的強度和耐久性；三是在水灰比和強度不變的情況下降低用水量，從而節(jié)約水泥。

 

　　用高效泵送劑配制高流動性混凝土就是在不改變配合比的情況下，顯著增加混凝土的坍落度，改善混凝土的和易性。

 

 

　　首先，不用特殊工藝和復(fù)雜設(shè)備，只需按著普通混凝土的一般工藝和常規(guī)設(shè)備組織施工（攪拌需用強制式攪拌機）。

 

　　其次，不增加單方混凝土的用水量。高效泵送劑具有顯著的增塑和減水增強作用，在用水量不變的同時增大坍落度，并改善其他性能。

 

　　另外，可以降低高流動性混凝土的單方成本，提高經(jīng)濟效益和加快工程進度。

 

 

　　配制高流動性混凝土?xí)r，選擇水泥要考慮到與高效泵送劑的適應(yīng)性。應(yīng)注意到盡可能選擇 C₃A低一些，且需水量和含堿量較小，細(xì)度符合要求，標(biāo)號不低于42．5級，質(zhì)量穩(wěn)定的硅酸鹽水泥。

 

　　骨料的選擇要嚴(yán)格按規(guī)范的品質(zhì)指標(biāo)選用，粗骨料的選擇用含泥量<1．0%，針片狀顆粒含量<15%，最大粒徑不超過31．5mm，質(zhì)地堅硬，級配和粒形較好的碎石；細(xì)骨料宜選用含泥量<3．0%及有機物含量低的，其細(xì)度模數(shù)>2．6的中砂。

 

　　高效泵送劑的選擇必須具有較高的減水和分散作用，使小坍落度（30mm～50mm）能塑化到大坍落度（180mm～200mm）。目前國內(nèi)常用的高效泵送劑減水率一般為20%～30%，在相同坍落度條件下能顯著提高混凝土抗壓強度。要注意目前外加劑品種繁多，盡可能選擇含氣量較小、坍落度損失少的高效泵送劑，以免影響強度。

 

 

　　根據(jù)《普通配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（JGJ55-2003）及試配確定最優(yōu)水灰比，選擇合理的砂率以便獲得低孔隙率，并在現(xiàn)場進行多次重復(fù)試驗以檢測其穩(wěn)定性。高效泵送劑的摻量及其對混凝土性能的影響均應(yīng)通過試驗確定。實際施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料和工藝條件按設(shè)計配合比進行現(xiàn)場試配，再根據(jù)實際情況作必要調(diào)整，直至滿足設(shè)計要求為止。

 

 

　　采用山西黃河外加劑廠生產(chǎn)的高效泵送劑在內(nèi)蒙金山電廠2×300MW機組樁基工程中配制高流動性混凝土得到了成功應(yīng)用。

 

　　我公司在金山電廠2×300MW機組樁基（C30）工程中采用了該技術(shù)。施工中水泥采用的是烏蘭水泥廠生產(chǎn)的42．5級普通硅酸鹽。粗骨料采用大青山5～31．5mm碎石。細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)2．6的中砂，各項指標(biāo)均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，高效泵送劑采用山西黃河外加劑廠生產(chǎn)的UNF一3C高效泵送劑，水為飲用水，嚴(yán)格按配合比進行計量，并保證施工的和易性要求。從應(yīng)用效果看。不僅28天強度達到了標(biāo)準(zhǔn)要求，而且早期強度也很理想。這樣為加快工程進度。降低工程成本，提高經(jīng)濟效益起到了強有利的推進作用。

　　下面列出在樁基工程中混凝土試配配合比及現(xiàn)場樁基混凝土生產(chǎn)水平情況：