[吉]一筆流水賬省出上億元 循環(huán)經(jīng)濟(jì)助紅鋼點(diǎn)石成金
2006-11-17 00:00
四平市紅嘴鋼鐵有限公司經(jīng)過(guò)20年發(fā)展，已躋身吉林省民營(yíng)企業(yè)前列，現(xiàn)是吉林省第二大鋼鐵企業(yè)和重點(diǎn)扶持的企業(yè)。
近年來(lái)，紅鋼投入約8000萬(wàn)元資金，開(kāi)發(fā)節(jié)能降耗新工藝、新技術(shù)和新裝備，在鋼渣、水沖渣、泥漿、除塵灰、煤氣、氮?dú)狻⑺魵?、耐火材料?個(gè)項(xiàng)目上實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，初步形成了固體廢棄物、煤氣、廢水、余熱四大閉路循環(huán)系統(tǒng)，年可獲利上億元。
紅鋼每年約產(chǎn)生80萬(wàn)噸的固體廢棄物，主要包括高爐水渣、轉(zhuǎn)爐及電爐鋼渣、轉(zhuǎn)爐泥漿、各種除塵灰等。電爐和轉(zhuǎn)爐剩下來(lái)的鋼渣，每天約有400噸。去年以來(lái)，他們把鋼渣經(jīng)過(guò)破碎、磁選、球磨，提煉出有用的磁選鐵、渣鋼、鐵粒子、尾渣塊、尾渣粉等，回用于生產(chǎn)；剩下來(lái)的尾渣，可和高爐渣混合作為制作硅酸鹽水泥的原料。
今年，紅鋼投資800萬(wàn)元建了一條年產(chǎn)50萬(wàn)噸鋼渣硅酸鹽水泥的生產(chǎn)線(xiàn)，成立四平佳潤(rùn)水泥有限公司，把水沖渣進(jìn)行深加工后，用65％的廢渣、30％的熟料和微量添加劑，生產(chǎn)鋼渣硅酸鹽水泥產(chǎn)品。由于產(chǎn)品主要原料為工業(yè)廢渣，生產(chǎn)工藝采用現(xiàn)代微粉技術(shù)，取代普通水泥的燒結(jié)過(guò)程，又在產(chǎn)生粉塵的部位安裝了21個(gè)布袋除塵器，徹底解決了粉塵污染問(wèn)題。
高爐生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的富余煤氣，為充分利用煤氣資源，紅鋼將原來(lái)生產(chǎn)用的燃煤、燃油改為燒煤氣，投資上千萬(wàn)元改造了加熱爐，外接了2000多延長(zhǎng)米的管道，將煤氣輸送到煉鋼、軋鋼、線(xiàn)材等9個(gè)生產(chǎn)廠作為燃料，有效地降低了生產(chǎn)成本。連軋廠成本由原來(lái)的70余元降至38元，低于全國(guó)平均水平；線(xiàn)材廠的噸鋼成本也降低100多元，一年可節(jié)省費(fèi)用1300萬(wàn)元，而且產(chǎn)量由400噸提升到600多噸。目前，紅鋼正在籌劃利用高爐富余煤氣和高爐爐頂壓差發(fā)電，據(jù)初步預(yù)測(cè)，這個(gè)發(fā)電廠建成后，年可節(jié)省電費(fèi)4000萬(wàn)元。
四平是缺水地區(qū)，水的利用是關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)的大問(wèn)題。紅鋼投資上百萬(wàn)元建了一個(gè)3000立方米的循環(huán)沉淀水池，處理流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，管理方便，經(jīng)處理后的廢水全部循環(huán)使用，基本上實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水“零排放”。
（中國(guó)混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
近年來(lái)，紅鋼投入約8000萬(wàn)元資金，開(kāi)發(fā)節(jié)能降耗新工藝、新技術(shù)和新裝備，在鋼渣、水沖渣、泥漿、除塵灰、煤氣、氮?dú)狻⑺魵?、耐火材料?個(gè)項(xiàng)目上實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，初步形成了固體廢棄物、煤氣、廢水、余熱四大閉路循環(huán)系統(tǒng)，年可獲利上億元。
紅鋼每年約產(chǎn)生80萬(wàn)噸的固體廢棄物，主要包括高爐水渣、轉(zhuǎn)爐及電爐鋼渣、轉(zhuǎn)爐泥漿、各種除塵灰等。電爐和轉(zhuǎn)爐剩下來(lái)的鋼渣，每天約有400噸。去年以來(lái)，他們把鋼渣經(jīng)過(guò)破碎、磁選、球磨，提煉出有用的磁選鐵、渣鋼、鐵粒子、尾渣塊、尾渣粉等，回用于生產(chǎn)；剩下來(lái)的尾渣，可和高爐渣混合作為制作硅酸鹽水泥的原料。
今年，紅鋼投資800萬(wàn)元建了一條年產(chǎn)50萬(wàn)噸鋼渣硅酸鹽水泥的生產(chǎn)線(xiàn)，成立四平佳潤(rùn)水泥有限公司，把水沖渣進(jìn)行深加工后，用65％的廢渣、30％的熟料和微量添加劑，生產(chǎn)鋼渣硅酸鹽水泥產(chǎn)品。由于產(chǎn)品主要原料為工業(yè)廢渣，生產(chǎn)工藝采用現(xiàn)代微粉技術(shù)，取代普通水泥的燒結(jié)過(guò)程，又在產(chǎn)生粉塵的部位安裝了21個(gè)布袋除塵器，徹底解決了粉塵污染問(wèn)題。
高爐生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的富余煤氣，為充分利用煤氣資源，紅鋼將原來(lái)生產(chǎn)用的燃煤、燃油改為燒煤氣，投資上千萬(wàn)元改造了加熱爐，外接了2000多延長(zhǎng)米的管道，將煤氣輸送到煉鋼、軋鋼、線(xiàn)材等9個(gè)生產(chǎn)廠作為燃料，有效地降低了生產(chǎn)成本。連軋廠成本由原來(lái)的70余元降至38元，低于全國(guó)平均水平；線(xiàn)材廠的噸鋼成本也降低100多元，一年可節(jié)省費(fèi)用1300萬(wàn)元，而且產(chǎn)量由400噸提升到600多噸。目前，紅鋼正在籌劃利用高爐富余煤氣和高爐爐頂壓差發(fā)電，據(jù)初步預(yù)測(cè)，這個(gè)發(fā)電廠建成后，年可節(jié)省電費(fèi)4000萬(wàn)元。
四平是缺水地區(qū)，水的利用是關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)的大問(wèn)題。紅鋼投資上百萬(wàn)元建了一個(gè)3000立方米的循環(huán)沉淀水池，處理流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，管理方便，經(jīng)處理后的廢水全部循環(huán)使用，基本上實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水“零排放”。
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