瀝青混凝土攪拌設(shè)備集料輸送帶沾料故障的處理

    我單位1999年從英國(guó)進(jìn)口的一臺(tái)ACP2000型瀝青混凝土攪拌設(shè)備,在使用過(guò)程中,出現(xiàn)了集料輸送皮帶沾料跑偏現(xiàn)象,情況嚴(yán)重時(shí)(多發(fā)生在雨后開(kāi)機(jī)生產(chǎn)),不得不停機(jī)處置,直接影響了瀝青混凝土的生產(chǎn)和質(zhì)量。為此,我們根據(jù)輸送皮帶沾料發(fā)生的機(jī)理,結(jié)合該設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀況,對(duì)冷料倉(cāng)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的調(diào)整,取得了不錯(cuò)的效果。

1  故障分析

    國(guó)外瀝青混凝土生產(chǎn)場(chǎng)對(duì)砂石原料的質(zhì)量控制比較嚴(yán)格,集料輸送皮帶沾料現(xiàn)象并不嚴(yán)重。ACP2000型瀝青混凝土攪拌設(shè)備是完全按照英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)制造的,對(duì)集料輸送皮帶沾料現(xiàn)象并未引起足夠的重視,也沒(méi)有采取相應(yīng)的技術(shù)措施。而我們生產(chǎn)瀝青混凝土所采用的砂石原料質(zhì)量還不能完全達(dá)到國(guó)外的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),砂石原料中細(xì)集料的含泥量、含水量過(guò)大,是引起集料輸送皮帶沾料,并引起皮帶跑偏現(xiàn)象發(fā)生的主要原因。

2  解決辦法

    我們?cè)趪?yán)把砂石原料質(zhì)量關(guān)的同時(shí),考慮能否減少細(xì)集料在集料輸送皮帶上的直接接觸面積和停留時(shí)間。為此,我們對(duì)冷料倉(cāng)的安裝順序和工作流程進(jìn)行了簡(jiǎn)單的調(diào)整。

2.1 安裝順序的調(diào)整

    原有的冷料倉(cāng)安裝順序如圖1所示。在英國(guó)安裝工程師的指導(dǎo)下,為減少細(xì)集料在輸送皮帶上的接觸面積和停留時(shí)間,我們對(duì)冷料倉(cāng)安裝順序重新進(jìn)行了調(diào)整,調(diào)整后的冷料倉(cāng)布置順序如圖2 所示。

2.2 工作流程的調(diào)整

    按照原來(lái)的操作規(guī)程,瀝青混凝土攪拌設(shè)備開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí),4個(gè)冷料倉(cāng)幾乎同時(shí)工作。為盡可能減少集料(石屑、米砂)與集料輸送皮帶的直接接觸,我們對(duì)冷料倉(cāng)工作流程進(jìn)行了如下調(diào)整:首先開(kāi)啟1號(hào)倉(cāng),待1-2石子布滿(mǎn)集料輸送皮帶后,開(kāi)啟2號(hào)倉(cāng),待瓜子片布滿(mǎn)2號(hào)倉(cāng)前的集料輸送皮帶后,開(kāi)啟3號(hào)倉(cāng),待米砂布滿(mǎn)3號(hào)倉(cāng)前的集料輸送皮帶后,開(kāi)啟4號(hào)倉(cāng)。

    冷料倉(cāng)安裝順序和工作流程調(diào)整后,在生產(chǎn)過(guò)程中,與集料輸送皮帶直接接觸的砂石原料就由原來(lái)的細(xì)集料(石屑、米砂)變成現(xiàn)在的粗集料(1-2石子、瓜子片),粗集料形成一層隔離帶,將細(xì)集料與集料輸送皮帶分隔開(kāi),大大降低了細(xì)集料與輸送皮帶的直接接觸。同時(shí),細(xì)集料在集料輸送皮帶上的停留時(shí)間也大幅度下降,其中:石屑(黃砂)在集料輸送皮帶上的停留時(shí)間下降為原來(lái)的1/4),米砂在集料輸送皮帶上的停留時(shí)間下降為原來(lái)的2/3。

3  結(jié)語(yǔ)

    通過(guò)對(duì)冷料倉(cāng)上述簡(jiǎn)單的技術(shù)調(diào)整,降低了細(xì)集料在輸送皮帶上的停留時(shí)間,改變了細(xì)集料與輸送皮帶的接觸形式(從直接接觸到間接接觸),減少了皮帶沾料發(fā)生的幾率,從調(diào)整后生產(chǎn)使用的實(shí)際情況來(lái)看,效果比較明顯。

 

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