青海進一步加強全省預拌混凝土質量管理

根據(jù)《住房和城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于開展2021年預拌混凝土質量及海砂使用專項抽查的通知》（建辦質函〔2021〕290號）要求，住房和城鄉(xiāng)建設部抽查組于7月22日—24日對我省3個施工現(xiàn)場和3家預拌混凝土生產企業(yè)進行現(xiàn)場抽查。通過抽查對建設、施工、監(jiān)理和預拌混凝土生產企業(yè)共提出93條問題。為嚴格預拌混凝土生產和使用環(huán)節(jié)質量控制，強化企業(yè)主體責任和部門監(jiān)管責任，保障房屋市政工程質量安全，現(xiàn)就進一步加強全省預拌混凝土質量管理的有關事項通知如下：

一、充分認識預拌混凝土質量管理工作的重要性

預拌混凝土是建筑工程質量的基礎和保證，使用不合格的預拌混凝土，不僅影響工程的正常使用功能，而且造成質量安全隱患，對人民群眾生命財產安全構成威脅。各地必須認真高度重視預拌混凝土的質量監(jiān)管，建立健全工作機制，完善工作措施，堅決防止不合格預拌混凝土流入建筑工地，切實保障人民群眾的生命財產安全。

二、切實落實工程參建各方主體責任

建設、施工、監(jiān)理和檢測等工程參建主體，以及質量檢測機構等相關單位要建立健全質量保證體系，嚴格遵守預拌混凝土“先檢后用”原則，做到“誰使用誰負責、誰驗收誰負責、誰簽字誰負責”，把質量責任落實到崗位、落實到人。

（一）建設單位要加強對進入施工現(xiàn)場的預拌混凝土質量管控，不得明示或者暗示施工企業(yè)使用不合格的預拌混凝土。建設單位對預拌混凝土質量問題承擔相應的責任。

（二）施工單位應建立并完善預拌混凝土采購、進場檢驗和使用的質量保證體系，建立預拌混凝土使用追溯機制，確保使用的預拌混凝土符合工程設計、施工技術標準和合同約定要求。預拌混凝土必須具有產品合格證和出廠檢驗報告，使用前應按規(guī)定辦理登記、檢測、驗收和報審手續(xù)，檢驗合格后方能使用；對發(fā)現(xiàn)的不合格預拌混凝土，應立即標識、及時清退，不得使用。嚴禁不合格預拌混凝土用于工程。

（三）監(jiān)理單位應嚴格執(zhí)行見證取樣制度，對進場預拌混凝土的質量證明材料進行審核，對建筑材料取樣送檢進行旁站見證并作好見證記錄。見證取樣人員應對試樣的代表性和取樣過程的真實性負責。未經監(jiān)理工程師簽字，預拌混凝土不得在工程上使用，施工單位不得進行下一道工序的施工。

（四）質量檢測機構必須嚴格依據(jù)工程技術規(guī)范、檢測試驗標準開展檢測,對其出具的檢測數(shù)據(jù)、檢測報告的真實性、準確性負責。收取檢測試樣時，應對試樣狀況、信息、唯一性標識等情況進行檢查，不符合要求的，一律拒絕收樣。對發(fā)現(xiàn)預拌混凝土不合格的，應及時報告委托單位和工程所在地質量監(jiān)督機構。出具虛假檢測報告的，應承擔相應的法律責任。

三、加強預拌混凝土生產質量管理

(一)預拌混凝土生產企業(yè)應制定相關質量控制制度，建立完善的質量管理體系，建立培訓制度，確保關鍵崗位人員具備相應知識和技能。

（二）預拌混凝土生產企業(yè)應建立健全原材料質量管理制度。建立原材料進場臺賬，原材料進場后應按照現(xiàn)行標準規(guī)范、設計要求和合同約定進行檢驗，合格后方可使用。

（三）預拌混凝土生產企業(yè)試驗室應根據(jù)相關技術標準開展試驗工作。試驗室應具備水泥（細度、標準稠度用水量、凝結時間、安定性、膠砂流動度、膠砂強度）、砂（顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、氯離子含量、石粉含量、壓碎值、含水率）、石（顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值、含水率）、粉煤灰（細度、需水量比、燒失量）、礦渣粉（比表面積、活性指數(shù)、流動度比）、外加劑（減水率、凝結時間差、抗壓強度比、PH值、含氣量）、混凝土配合比設計及混凝土性能（抗壓強度、坍落度、凝結時間、表觀密度、抗?jié)B性能、壓力泌水、含氣量）的試驗能力。上述檢驗項目以外的主控項目，試驗室不具備相應試驗能力的，應委托具備資質的第三方檢測機構進行試驗。

（四）預拌混凝土生產企業(yè)應加強配合比的管理。設計配合比試驗所用原材料應與施工所用原材料一致。生產配合比應以設計配合比為依據(jù)，根據(jù)原材料檢驗結果、工程特點、混凝土性能要求、環(huán)境條件及混凝土施工動態(tài)信息等進行適應性調整后確定。預拌混凝土生產企業(yè)應明確攪拌操作人員、試驗人員、試驗室主任、技術負責人的生產配合比調整權限和范圍。生產配合比錄入和復核應分別由專人負責。

（五）預拌混凝土生產企業(yè)應采用計算機信息管理系統(tǒng)加強預拌混凝土生產全過程的管理。建立混凝土出廠檢驗臺賬，加強出廠質量和生產水平控制，并建立運輸管理制度。

（六）預拌混凝土生產企業(yè)應完善交接驗收制度。預拌混凝土進入施工現(xiàn)場時，施工單位和生產企業(yè)應共同進行交接驗收。監(jiān)理單位應對交接驗收進行抽查，并記錄抽查情況；其中交貨檢驗混凝土試件由施工單位取樣、制作，預拌混凝土生產企業(yè)參加，監(jiān)理單位見證。施工單位試驗人員應按要求進行混凝土試件的取樣、制作、標識、養(yǎng)護和管理，對其代表性和真實性負責，并建立可追溯的試件唯一性標識和交貨檢驗臺賬，預拌混凝土質量應以交貨檢驗檢測結果為依據(jù)。嚴禁預拌混凝土生產企業(yè)向施工單位代做代養(yǎng)護混凝土試件。

四、強化預拌混凝土質量監(jiān)管

（一）健全工作機制?；炷潦潜ＷC工程結構安全的重要材料。各地要把預拌混凝土質量監(jiān)管作為一項基礎性、長期性的工作來抓。要結合推行工程質量安全手冊和《預拌混凝土質量控制要點》（試行），加強本通知的宣貫培訓，強化預拌混凝土質量責任落實。

（二）創(chuàng)新監(jiān)管方式。各地要創(chuàng)新預拌混凝土質量監(jiān)管工作方式，進一步健全預拌混凝土生產使用監(jiān)管信息平臺，實現(xiàn)預拌混凝土生產使用全過程信息化監(jiān)管。適時委托第三方檢測機構對原材料、混凝土拌合物和混凝土結構實體等進行監(jiān)督抽測，加強預拌混凝土質量控制。

（三）強化監(jiān)督檢查。各地要強化對預拌混凝土生產使用的監(jiān)督檢查。加強對原材料質量控制、配合比管理及交貨檢驗制度執(zhí)行等方面的抽查，適時開展原材料及混凝土拌合物監(jiān)督抽測。 加強對混凝土養(yǎng)護情況及施工現(xiàn)場標準養(yǎng)護室（箱）的監(jiān)督檢查。加強混凝土結構實體監(jiān)督抽測，對發(fā)現(xiàn)混凝土強度不合格的，視情節(jié)輕重，責令建設單位采取相應處理措施，確保工程結構安全。同時，按相關規(guī)定從嚴進行處罰。

（四）建立激勵機制。各地要加強信息公開，及時公布預拌混凝土生產使用檢查抽查及監(jiān)督抽測情況，通報曝光違法違規(guī)行為，保障市場主體的知情權和選擇權。建立預拌混凝土生產使用信用評價制度，形成守信激勵、失信懲戒機制，營造預拌混凝土質量管理良好氛圍。

青海省住房和城鄉(xiāng)建設廳

2021年8月23日

預拌混凝土質量控制要點（試行）

目錄

一、基本規(guī)定

二、原材料管理

（一）通用要求

（二）水泥

（三）骨料

（四）礦物摻合料

（五）外加劑

（六）混凝土用水

三、試驗管理

（一）通用要求

（二）配合比設計

（三）生產配合比

四、生產管理

（一）通用要求

（二）計量

（三）攪拌

（四）出廠質量控制

（五）生產水平控制

五、運輸管理

六、交接驗收

七、泵送

八、澆筑

九、模板安裝與拆除

十、混凝土養(yǎng)護

十一、資料管理

（一）通用要求

（二）生產企業(yè)

（三）施工單位

十二、質量責任

一、基本規(guī)定

1、預拌混凝土生產企業(yè)應取得相應資質，建設工程嚴禁使用未取得資質企業(yè)生產的預拌混凝土。

2、預拌混凝土生產企業(yè)應設置能夠滿足質量管理要求的組織機構，配備相應專業(yè)技術人員、試驗室和設備設施，制定相關質量控制制度，建立完善的質量管理體系。

3、預拌混凝土企業(yè)應制定相應的環(huán)境保護、職業(yè)健康安全、安全生產管理制度，保證安全生產和綠色生產。

4、預拌混凝土生產企業(yè)應建立培訓體系或委托第三方培訓機構對關鍵崗位人員進行培訓，確保關鍵崗位人員具備相應知識和技能。

5、預拌混凝土生產企業(yè)應建立完善的合同管理制度。合同簽訂時，應使用省建設行政主管部門組織制定的合同示范文本，合同應明確混凝土具體技術參數(shù)及要求。

6、預拌混凝土生產企業(yè)應安裝廠區(qū)視頻監(jiān)控系統(tǒng)、生產數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)及試驗數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)。

7、預拌混凝土生產企業(yè)生產供應的混凝土應符合《預拌混凝土》GB/T14902規(guī)定和合同約定。

8、施工單位應對預拌混凝土生產企業(yè)進行資格審核，確保選擇的混凝土企業(yè)滿足資質、人員、設備設施及服務要求。

9、施工單位應編制混凝土施工方案，明確混凝土進場驗收、澆筑、養(yǎng)護等要求及季節(jié)性氣候施工時應采取的技術措施，作好技術交底，嚴格按方案組織實施。

10、施工單位應配備專業(yè)技術培訓合格的專職試驗人員，負責預拌混凝土拌合物的檢驗及試件的取樣、制作和養(yǎng)護管理。預拌混凝土生產企業(yè)不得向施工單位提供用于工程質量驗收的混凝土試件。

11、施工單位應在施工現(xiàn)場設置與建設規(guī)模相適應的標準養(yǎng)護室，或配置符合標準養(yǎng)護條件的設施設備，為交貨檢驗混凝土試件實施標準養(yǎng)護。預拌混凝土質量應以交貨檢驗檢測結果為依據(jù)。

12、監(jiān)理單位應嚴格執(zhí)行旁站制度，對預拌混凝土進場檢驗、輸送、澆筑、拆模、養(yǎng)護及成品保護等過程實施全程監(jiān)督，及時糾正不規(guī)范行為。

13、混凝土拌合物在運輸、澆筑過程中嚴禁加水。嚴禁將在輸送、澆筑過程中散落的混凝土用于結構澆筑。

預拌混凝土生產企業(yè)應在混凝土運輸車上安裝衛(wèi)星定位系統(tǒng)及視頻監(jiān)控裝置對運輸軌跡及運輸車進料口進行監(jiān)控。

施工單位應在施工現(xiàn)場混凝土卸料處、泵送出料口及施工作業(yè)面安裝視頻監(jiān)控裝置對混凝土交貨、泵送、澆筑、養(yǎng)護進行監(jiān)控。

14、預拌混凝土生產企業(yè)和施工單位對預拌混凝土技術資料的收集整理，應當與生產和施工進度同步，確保資料真實、有效、齊全。

二、原材料管理

（一）通用要求

1、預拌混凝土生產企業(yè)應建立健全原材料質量管理制度。

2、原材料應符合相關技術標準規(guī)定，并應根據(jù)技術要求和工程特點選用。預拌混凝土生產企業(yè)應建立原材料供應商檔案，對原材料供應商的產品質量、供貨能力、環(huán)保及服務進行綜合評價，形成穩(wěn)定的原材料采購渠道。訂貨前，應對原材料質量進行確認。

3、預拌混凝土生產企業(yè)應對原材料供應商提供的質量證明文件進行核查和確認（出廠檢驗報告和型式檢驗報告的檢驗項目和指標必須符合有關原材料標準規(guī)定），并將質量證明文件原件或復印件存檔。復印件應加蓋原件存放單位公章，并有經辦人簽字和時間記錄。

4、原材料存儲應符合下列要求：

（1）水泥、礦物摻合料、外加劑等原材料應采用密封儲料筒倉，按照不同品種、規(guī)格、生產廠家分別存儲并作好標識，嚴禁混倉；

（2）砂、石等原材料料倉應全封閉，分倉堆放并作好標識。堆場應進行硬化處理并具有良好的排水措施，按照不同品種、規(guī)格設置隔墻。

5、原材料進場后應按照現(xiàn)行標準規(guī)范、設計要求和合同約定進行檢驗，合格后方可使用。

6、原材料進場檢驗，當滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍：

（1）對經產品認證機構認證符合要求的產品。

（2）來源穩(wěn)定且連續(xù)三次檢驗合格。

（3）同一廠家的同批出廠材料，用于同時施工且屬于同一工程項目的多個單位工程。

（二）水泥

1、預拌混凝土應使用質量穩(wěn)定的新型干法窯生產的散裝水泥，且應相對固定生產廠家。

2、水泥選用應符合下列規(guī)定：

（1）水泥應滿足《通用硅酸鹽水泥》GB175或相關產品標準要求，水泥品種與強度等級應根據(jù)設計與施工要求及環(huán)境條件確定；

（2）宜選用通用硅酸鹽水泥，有特殊要求時，也可選用其它品種水泥；對于有抗?jié)B、抗凍融要求的混凝土，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；有預防混凝土堿骨料反應要求的工程或當使用堿活性骨料時，宜選用低堿水泥；大體積混凝土宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥；

（3）使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月的，應重新進行檢驗，并按檢驗結果使用；

（4）用于生產預拌混凝土的水泥溫度不宜超過60℃。

3、水泥進場時，應有質量證明文件（產品合格證、出廠檢驗報告、型式檢驗報告），并按規(guī)定進行檢驗。

水泥主要控制項目包括凝結時間、安定性、膠砂強度、氧化鎂和氯離子含量，低堿水泥主要控制項目還應包括堿含量，中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥主要控制項目還應包括水化熱。

同廠家、同品種、同等級、同批次的散裝水泥不超過500t為一個檢驗批。

（三）骨料

1、粗、細骨料應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52規(guī)定。當使用其它品種骨料或用于有特殊要求混凝土的骨料，尚應符合相關技術標準的規(guī)定，且應通過試驗確定。

2、預拌混凝土所用再生粗骨料應符合《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177規(guī)定，再生細骨料應符合《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T25176規(guī)定。

3、預拌混凝土所用骨料宜選用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的骨料。不應使用鋼渣、礦渣顆粒做骨料生產預拌混凝土。

4、細骨料的應用應符合下列規(guī)定：

（1）泵送混凝土宜采用中砂，且300μm篩孔的顆粒通過量不宜少于15%；

（2）對于有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土，砂中的含泥量和泥塊含量分別不應大于3%和1%；堅固性檢驗的質量損失不應大于8%；

（3）對于高強混凝土，砂的細度模數(shù)宜控制在2.6——3.0范圍之內，含泥量和泥塊含量分別不應大于2%和0.5%；

（4）鋼筋混凝土和預應力混凝土用砂的氯離子含量分別不應大于0.06%和0.02%；

（5）人工砂（含機制砂、混合砂）的石粉含量應符合下表規(guī)定：

（6）不宜單獨采用特細砂作為細骨料配置用于結構工程的混凝土；

（7）對細骨料中氯離子含量有懷疑或對氯離子含量有要求時，應檢驗氯離子含量，其指標應符合《混凝土質量控制標準》GB50164規(guī)定。

（8）應使用專門加工生產的、符合國家標準的機制砂生產預拌混凝土。機制砂應采用連續(xù)級配，當其顆粒級配不滿足要求時，可與天然砂混合使用，混合砂的比例應通過試驗確定。

（9）嚴禁使用含泥量超標、未經放射性和重金屬含量檢測的尾礦制成的機制砂生產預拌混凝土；

5、粗骨料的應用應符合下列規(guī)定：

（1）對于混凝土結構，粗骨料最大公稱粒徑不得大于構件截面最小尺寸的1/4，且不得大于鋼筋最小凈間距的3/4;對混凝土實心板，骨料的最大公稱粒徑不宜大于板厚的1/3，且不得大于40mm；

（2）對于有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其它特殊要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和泥塊含量分別不應大于1%和0.5%，堅固性檢驗的質量損失不應大于8%；

（3）對于高強混凝土，粗骨料的巖石抗壓強度應至少比混凝土設計強度高30%，最大公稱粒徑不宜大于25mm，針片狀顆粒含量不宜大于5%且不應大于8%；含泥量和泥塊含量分別不應大于0.5%和0.2%；

6、骨料進場時，應提供半年以內的型式檢驗報告，并按規(guī)定進行檢驗。

粗骨料主要控制項目包括顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值和堅固性（必要時）。

細骨料主要控制項目包括顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、氯離子含量、堅固性（必要時）和有害物質含量（必要時）；人工砂主要控制項目還應包括石粉含量、MB值、壓碎值。

同廠家、同規(guī)格的骨料不超過400m3或600t為一個檢驗批。

7、當設計有要求時，應對骨料進行堿活性檢驗，經驗證對混凝土無不利影響時，方可使用；長期處于潮濕環(huán)境的混凝土結構，其所使用的骨料應進行堿活性檢驗。

（四）礦物摻合料

1、預拌混凝土中可摻用粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰及石灰石粉等礦物摻合料。

2、粉煤灰應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596規(guī)定。宜采用I級或II級粉煤灰，摻用III級粉煤灰時應經過試驗論證；嚴禁使用粉煤灰原灰生產預拌混凝土。耐久年限大于或等于50年的混凝土結構不得采用C類粉煤灰。

粉煤灰主要控制項目包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫含量；C類粉煤灰主要控制項目還應包括游離氧化鈣含量和安定性。

3、?；郀t礦渣粉應符合《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046規(guī)定。?；郀t礦渣粉主要控制項目包括比表面積、活性指數(shù)和流動度比。

4、硅灰應符合《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690規(guī)定。對于高強混凝土和有耐腐蝕要求的混凝土，當需要采用硅灰時，不宜采用二氧化硅含量小于90%的硅灰。

硅灰主要控制項目包括比表面積、活性指數(shù)、需水量比、燒失量和二氧化硅含量。

5、石灰石粉應符合《石灰石粉在混凝土中應用技術規(guī)程》JGJ/T318規(guī)定。石灰石粉主要控制項目包括比表面積、抗壓強度比、需水量比、含水量、碳酸鈣含量、MB值和氯離子含量。

6、復合摻合料應符合《混凝土用復合摻合料》JG/T486規(guī)定。

7、礦物摻合料的品種和摻量應符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55或相關技術標準規(guī)定，并通過試驗確定。

8、礦物摻合料進場時，應有質量證明文件（產品合格證、出廠檢驗報告、型式檢驗報告），并按規(guī)定進行檢驗。

同廠家、同品種、同性能指標、同批號且連續(xù)進場的礦物摻合料，粉煤灰、石灰石粉不超過200t為一個檢驗批，?；郀t礦渣粉、復合摻合料不超過500t為一個檢驗批，硅灰不超過30t為一個檢驗批。

（五）外加劑

1、外加劑應符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土防凍劑》JC475和《混凝土膨脹劑》GB/T23439等規(guī)定。

2、外加劑進場時，應有質量證明文件（產品合格證、出廠檢驗報告、型式檢驗報告）和產品使用說明書，并按規(guī)定進行檢驗。

外加劑主要控制項目包括摻外加劑混凝土性能和外加劑勻質性兩方面?；炷列阅芊矫娴闹饕刂祈椖堪p水率、凝結時間差和抗壓強度比；外加劑勻質性方面的主要控制項目包括PH值、氯離子含量和堿含量；引氣劑和引氣減水劑主要控制項目還應包括含氣量；防凍劑主要控制項目還應包括含氣量和50次凍融強度損失率比；膨脹劑主要控制項目還應包括凝結時間、限制膨脹率和抗壓強度。

同廠家、同品種的外加劑不超過50t為一個檢驗批。

3、外加劑應放置在陰涼干燥處，防止日曬、浸水、滲漏，避免受到污染或造成環(huán)境污染。對粉狀外加劑應防止受潮變質，對液體外加劑應防止沉淀離析。

4、在混凝土中摻用外加劑時，外加劑應與水泥具有良好的適應性，其品種和摻量應通過試驗確定，外加劑的應用應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的有關規(guī)定。

（六）混凝土用水

1、混凝土用水應符合《混凝土用水標準》JGJ63規(guī)定。當采用飲用水時，可不檢驗；當采用中水、攪拌站清洗水、施工現(xiàn)場循環(huán)水等其它水源時，同一水源每三個月檢查不少于1次。

2、混凝土用水主要控制項目包括PH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、水泥凝結時間差和水泥膠砂強度比。當混凝土骨料具有堿活性時，主要控制項目還應包括堿含量。

三、試驗管理

（一）通用要求

1、試驗室應根據(jù)相關技術標準開展試驗工作，做到方法正確、操作規(guī)范、記錄真實、結論準確。

2、試驗室應具備水泥（細度、標準稠度用水量、凝結時間、安定性、膠砂流動度、膠砂強度）、砂（顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、氯離子含量、石粉含量、壓碎值、含水率）、石（顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值、含水率）、粉煤灰（細度、需水量比、燒失量）、礦渣粉（比表面積、活性指數(shù)、流動度比）、外加劑（減水率、凝結時間差、抗壓強度比、PH值、含氣量）、混凝土配合比設計及混凝土性能（抗壓強度、坍落度、凝結時間、表觀密度、抗?jié)B性能、壓力泌水、含氣量）的試驗能力。

上述檢驗項目以外的主控項目，試驗室不具備相應試驗能力的，應委托具備資質的第三方檢測機構進行試驗。

3、各種試驗儀器設備的校準、檢定和標識應符合相關規(guī)定，儀器應在檢定有效期內使用。試驗室負責人應對儀器校準或檢定結果是否滿足使用要求進行確認。

4、各種原材料試驗記錄、混凝土試配記錄、試件成型記錄應統(tǒng)一、按年度連續(xù)編號，不得重復、空號。

5、原材料檢驗不合格時應立即上報試驗室主任，并通知生產、材料等相關部門進行隔離，對其采取技術措施或退貨處理。

6、留樣應密封保存，并對樣品進行標識和封樣，注明樣品編號、名稱、品種、等級、生產廠家、取樣日期、取樣人等信息。留樣樣品存放期應符合相關技術標準規(guī)定，膠凝材料的存放期不少于3個月，外加劑的存放期不少于6個月。

（二）配合比設計

1、普通混凝土配合比設計應符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55、《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》GB/T50476規(guī)定和合同約定。特種混凝土配合比設計，應按相關技術標準規(guī)定進行。

2、試驗室應根據(jù)不同使用環(huán)境、不同工程類型、不同部位及不同材料進行混凝土配合比試驗，試驗所用原材料應與施工所用原材料一致。

3、試配過程中應詳細記錄混凝土拌合物的坍落度、坍落度經時損失、擴展度、表觀密度等相關性能指標，并對混凝土的工作性能進行簡要描述，有含氣量要求的還應測定含氣量，并對經調整達到坍落度要求的混凝土進行強度試驗。

4、試配的混凝土應有28d標準養(yǎng)護試件的抗壓強度值；對于大體積混凝土，宜有60d或90d標準養(yǎng)護試件的抗壓強度值。

5、混凝土配制強度應根據(jù)生產控制水平及強度統(tǒng)計結果確定，并滿足《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107要求。

6、遇有下列情況之一時，應重新進行配合比設計：（1）對混凝土性能有特殊要求時；（2）原材料品種、質量有顯著變化時；（3）配合比使用間隔超過三個月時。

（三）生產配合比

1、生產配合比應以設計配合比為依據(jù)，根據(jù)原材料檢驗結果、工程特點、混凝土性能要求、環(huán)境條件及混凝土施工動態(tài)信息等進行適應性調整后確定。

預拌混凝土生產企業(yè)應明確攪拌操作人員、試驗人員、試驗室主任、技術負責人的生產配合比調整權限和范圍。生產配合比錄入和復核應分別由專人負責。

2、首次使用生產配合比應進行開盤鑒定，開盤鑒定應包括以下內容：（1）生產所用原材料與配合比設計所用原材料的一致性；（2）出機混凝土工作性能、凝結時間與配合比設計要求的一致性；（3）混凝土強度；（4）凝結時間；（5）有特殊要求時還應包括混凝土耐久性能。

開盤鑒定由技術負責人組織試驗、質檢、生產有關人員進行，至少留置1組標準養(yǎng)護試件用于驗證配合比，出具《首次開盤質量鑒定書》。

3、試驗室應定期對混凝土強度進行統(tǒng)計，統(tǒng)計周期為1個月。當出現(xiàn)以下情形時，應及時分析原因，進行驗證、調整或重新設計：（1）混凝土工作性能發(fā)生較大變化時；（2）生產的混凝土上一個統(tǒng)計周期強度評定不合格時；（3）強度平均值與試配強度偏差較大時；（4）混凝土強度離散性較大時。

四、生產管理

（一）通用要求

1、預拌混凝土生產企業(yè)的合同簽訂、原材料采購與管理、生產調度、試驗管理及技術質量管理等全過程應采用計算機信息管理系統(tǒng)進行管理。

2、混凝土攪拌稱量應采用計算機自動控制，并宜與企業(yè)的計算機信息管理系統(tǒng)對接。

3、攪拌設備計算機控制系統(tǒng)宜實現(xiàn)與攪拌樓分離，并應具備以下功能：（1）倉門開、關量在線監(jiān)測；（2）軟件調零；（3）輔助校秤；（4）生產狀況動態(tài)模擬顯示，各種動態(tài)數(shù)據(jù)實時顯示；（5）稱量動態(tài)自動補稱；（6）稱量提前量自動修止；（7）投料順序可根據(jù)需要隨時調整；（8）攪拌時間可根據(jù)需要隨時調整；（9）生產數(shù)據(jù)實時存儲，定期轉存、導出；（10）可查詢3個月內任意時間段生產數(shù)據(jù)；（11）支持動態(tài)數(shù)據(jù)實時傳輸。

4、對原材料進場、稱量、卸料及除塵過程中產生的廢料，生產過程中產生的遺漏原料及廢品，試驗過程中產生的多余料或廢料，運輸、澆筑過程中因各種原因被退回的混凝土，均應建立合理的再利用或無害化處理工藝。

（二）計量

1、計量設備的精度應符合《建筑施工機械與設備混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171規(guī)定。計量器具應按規(guī)定定期經法定單位檢定，并定期自行進行每月不少于1次的自檢。每工作班開盤攪拌前，應對計量設備進行零點校核。

2、原材料計量應按重量計，其允許偏差不得超過《預拌混凝土》GB/T14902規(guī)定。

3、上料前，操作人員應檢查上料系統(tǒng)運轉是否正常，并對倉罐內的原材料進行確認，以防產生上料失誤。

4、當兩種或兩種以上原材料采用累計稱量時，宜先稱量大劑量的，再添加小劑量的加以稱量。

5、原材料計量應根據(jù)粗、細骨料含水率的變化、液體外加劑含固量等及時調整粗、細骨料和拌合水的用量。

6、使用液態(tài)外加劑時，應采取有效措施使溶液濃度均勻一致，冬期施工時應有保溫及加熱措施，防止產生沉淀。

7、粉狀外加劑宜采用自動計量方式，當采用人工計量方式時，應有視頻監(jiān)控措施。

8、冬期施工采用熱水攪拌時，應采取防止水泥遇熱水產生假凝的措施?；炷劣盟畱袦y溫記錄。

9、日最高氣溫高于35℃時，應增加用于生產預拌混凝土的水泥溫度檢查，每班不少于一次。

（三）攪拌

1、開盤攪拌時，試驗人員應向攪拌操作人員提供由試驗室主任簽發(fā)的混凝土生產配合比，攪拌操作人員不得擅自更改生產配合比。需要調整的，按規(guī)定的調整權限進行，并予以記錄。攪拌控制系統(tǒng)應明確記錄混凝土生產實際數(shù)據(jù)。

2、攪拌時間應按照生產工藝要求及攪拌設備使用說明書執(zhí)行，且不應少于30s（全部投料完算起）。生產摻有引氣劑、膨脹劑、聚羧酸系外加劑或纖維等材料的混凝土、C60及以上強度等級的混凝土和冬季生產的混凝土應適當延長攪拌時間20——30s或通過試驗確定。

3、攪拌過程中，技術人員應隨時監(jiān)控所用原材料和混凝土拌合物的變化，出現(xiàn)異常情況及時采取有效措施進行調整，并予以記錄。

4、應定期檢查攪拌機攪拌葉片和襯板并保持攪拌機內外清潔、潤滑。攪拌機卸料口處宜安裝監(jiān)控裝置。

5、應嚴格控制生產排污，及時清理攪拌機排除的殘余混凝土。采用機械分離機從殘余混凝土中分離出來的砂、石經檢驗滿足要求的，可重新使用。

（四）出廠質量控制

1、混凝土生產時可根據(jù)需要制作不同齡期的試件，作為混凝土生產質量控制的依據(jù)?；炷猎嚰獦嗣髟嚰幪?、強度等級和制作日期，用于出廠檢驗的混凝土試件應按年度連續(xù)編號。試件制作應由專人負責，并建立臺帳，臺帳內容包括試件編號、強度等級、坍落度實測值、工程名稱、混凝土方量、齡期、制作日期和制作人等信息。

2、出廠強度檢驗時，每100盤相同配合比的混凝土取樣不少于1 次，每工作班相同配合比的混凝土不足100盤時按100盤計，每次取樣至少進行1組試驗。

混凝土坍落度檢驗的取樣頻率應與強度檢驗相同。

3、摻引氣劑或引氣型外加劑的混凝土拌合物，應按《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080規(guī)定檢驗含氣量；有耐久性要求的混凝土，其耐久性檢驗應按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082規(guī)定或合同約定進行。

4、有關技術標準或合同對混凝土的入模溫度有要求的，應采取技術措施保證混凝土的入模溫度滿足要求。

5、預拌混凝土出廠后因各種原因退貨的應有退貨記錄，并建立退貨臺帳，內容包括退貨原因、退貨數(shù)量、退貨時間及處理結果等。退貨混凝體再次發(fā)向施工現(xiàn)場時，應進行說明，嚴禁將未經處理合格的退貨混凝土再次送至施工現(xiàn)場。

6、預拌混凝土生產企業(yè)出具的配合比應與實際生產配合比一致。

（五）生產水平控制

預拌混凝土生產企業(yè)應對統(tǒng)計周期內相同強度等級和齡期的混凝土強度進行統(tǒng)計分析，以檢驗其生產控制狀況，用于分析和提高其質量管理水平。統(tǒng)計周期可取1個月，具體按《混凝土質量控制標準》GB50164規(guī)定執(zhí)行。

五、運輸管理

1、混凝土運輸車應符合《混凝土攪拌運輸車》GB/T26408規(guī)定，并滿足機動車污染物排放標準。

2、運輸車在裝料前，應排凈罐內積水、殘留漿液和雜物；在運輸及等待卸料時，應保持罐體正常轉速，不得停轉，卸料前，宜快速旋轉攪拌20s以上，保證混凝土拌合物均勻；在運輸、等待和卸料過程中嚴禁向罐內加水。

3、運輸過程中應采取適當措施防止罐內水分蒸發(fā)和外部水分進入罐體或泵車受料斗。

4、運輸車入料口及卸料斗在入料及卸料完畢后應及時清理，禁止拋灑滴漏。

5、運送混凝土時應隨車提供發(fā)貨單（或電子發(fā)貨單），發(fā)貨單內容應符合《預拌混凝土》GB/T14902規(guī)定。

六、交接驗收

1、預拌混凝土進入施工現(xiàn)場時，施工單位應核查質量證明文件（混凝土配合比通知單、出廠合格證（同一配比）、發(fā)貨單（每車）以及合同規(guī)定的其他質量證明文件資料，）。如合同對混凝土中氯離子含量和堿總含量有要求時，還應核查原材料試驗報告和氯離子含量、堿總含量計算書。大批量、連續(xù)生產的同一配合比混凝土，還應核查混凝土生產單位提供的基本性能試驗報告。

2、預拌混凝土進入施工現(xiàn)場時，施工單位應每車進行交接驗收。交接驗收應符合下列規(guī)定：

（1）交接驗收由施工單位和生產企業(yè)共同進行，監(jiān)理單位應對交接驗收進行抽查，并記錄抽查情況；

（2）施工單位應按照相關技術標準規(guī)定及合同約定，核查混凝土發(fā)貨單，確認生產企業(yè)、使用工程、澆筑部位、強度等級和運輸時間，并按規(guī)定取樣對混凝土拌合物坍落度進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，有權拒收。交接驗收完成后，施工單位和生產企業(yè)應共同在發(fā)貨單上簽字。

（3）因運距較遠、交通堵塞或等候時間較長等造成混凝土坍落度損失較大，不能滿足施工要求時，可由生產企業(yè)技術人員現(xiàn)場摻入適量原配合比相同成分的外加劑并經快速攪拌均勻后重新測定坍落度，符合要求的可予以驗收，同時做好記錄管理。外加劑加入量應事先由試驗確定，并應有試驗記錄。現(xiàn)場只允許進行一次調整。

3、預拌混凝土交貨檢驗應符合下列規(guī)定：

（1）坍落度取樣及試驗應在混凝土運到交貨地點時開始算起20min內完成，試件取樣及制作應在混凝土運到交貨地點時開始算起40min內完成；

（2）試樣應隨機從同一運輸車卸料量的1/4至3/4之間抽取。試樣應滿足試驗或成型試件所需量的1.5倍，且不宜少于0.04m3；

（3）強度檢驗用試樣的取樣頻率：每100m3相同配合比的混凝土取樣不少于1次，每工作班相同配合比的混凝土不足100m3時按100m3計，連續(xù)澆筑超過1000 m3每200 m3取樣不得少于1次，每一樓層取樣不少于1次，每次取樣至少制作1組試件；灌注樁混凝土每澆筑50 m3必須至少留置1組混凝土強度試件；單樁不足50 m3的樁，每連續(xù)澆筑12h必須至少留置1組混凝土強度試件；對于單柱單樁，每根樁至少留置1組試件；直徑大于800mm以上的樁基，每根樁至少留置1組試件；

（4）混凝土有耐久性要求時，應在施工現(xiàn)場取樣進行耐久性檢驗，同一配比混凝土取樣不應少于一次，留置試塊數(shù)量和檢驗結果應符合《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082、《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193規(guī)定和設計要求；

（5）混凝土有抗凍要求時，應在施工現(xiàn)場進行混凝土含氣量檢驗，同一配比混凝土取樣不應少于一次，取樣數(shù)量和檢驗結果應符合《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080規(guī)定和設計要求。

（6）施工單位應將交貨檢驗結果在檢測結束后10d內通知生產企業(yè)。

4、交貨檢驗混凝土試件由施工單位取樣、制作，生產企業(yè)參加，監(jiān)理單位見證。施工單位試驗人員應按要求進行混凝土試件的取樣、制作、標識、養(yǎng)護和管理，對其代表性和真實性負責，并建立可追溯的試件唯一性標識和交貨檢驗臺賬。嚴禁由生產企業(yè)代做代養(yǎng)護混凝土試件。

混凝土強度應按《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107規(guī)定分批檢驗評定，同一檢驗批的混凝土，其施工持續(xù)時間不宜超過3個月。

5、預拌混凝土交貨檢驗留置的試塊應放置在標準養(yǎng)護室（箱）內養(yǎng)護，施工現(xiàn)場設置的標準養(yǎng)護室（箱）應滿足以下要求：

（1）工程建筑面積不超過20000m2的，可設置標準養(yǎng)護箱；

（2）工程建筑面積超過20000m2的，應設置標準養(yǎng)護室；

（3）標準養(yǎng)護室和標準養(yǎng)護箱的養(yǎng)護條件應滿足“溫度為20±2℃、相對濕度為95%以上”的要求。

6、施工單位應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定留置同條件養(yǎng)護試件，并放置在代表的構件附近實施同條件養(yǎng)護。

7、施工單位為標準養(yǎng)護條件所配備的設備設施、試驗人員、管理制度等，應有監(jiān)理單位的確認記錄。

七、泵送

1、混凝土泵送應符合《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10規(guī)定。

2、混凝土泵送設備的選擇及布置應根據(jù)工程特點、混凝土輸送高度和距離、混凝土工作性等確定；數(shù)量應根據(jù)混凝土澆筑量和施工條件確定，必要時應設置備用泵。

3、混凝土粗骨料最大粒徑不大于25mm時，可采用內徑不小于125mm的輸送泵管；粗骨料最大粒徑不大于40mm時，可采用內徑不小于150mm的輸送泵管。

4、輸送泵管安裝連接應緊固、嚴密，輸送泵管轉向宜平緩。

向上輸送混凝土時，地面水平輸送泵管的直管和彎管總的折算長度不宜小于豎向輸送高度的20%，且不宜小于15m，必要時在豎向管路設置緩沖段；輸送高度大于100m時，輸送泵出料口處的輸送泵管應設置截止閥。

輸送泵管傾斜或垂直向下輸送混凝土，且高差大于20m時，應在傾斜或豎向管下端設置直管或彎管，直管或彎管總的折算長度不宜小于高差的1.5倍。

5、混凝土輸送布料設備的選擇應與輸送泵相匹配，數(shù)量及位置應根據(jù)工作半徑、施工作業(yè)面大小以及施工要求確定。布料設備應安裝牢固，且應采取抗傾覆措施。

6、輸送混凝土的泵管、容器、溜槽不應吸水、漏漿，并應保證輸送通暢。輸送混凝土時，應根據(jù)工程所處環(huán)境條件采取保溫、隔熱、防雨等措施。

7、輸送混凝土前，宜先輸送與混凝土相同配比的水泥砂漿或水泥漿對輸送泵和輸送泵管進行潤滑，然后開始輸送混凝土。輸送混凝土過程中，應設置輸送泵骨料斗網罩，并應保證骨料斗有足夠的混凝土余量?；炷帘盟妥鳂I(yè)完成后，應及時清理、清洗布料機、泵送管路和輸送泵，避免混凝土殘留。不同配合比或不同強度等級泵送混凝土在同一時間段交替澆筑時，輸送管道中的混凝土不得混入其它不同配合比或不同強度等級混凝土。

八、澆筑

1、混凝土澆筑前，應清除模板內或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板表面應灑水濕潤；現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35℃時，應對金屬模板進行灑水降溫；灑水后模板表面不得留有積水。

2、混凝土澆筑應保證其均勻和密實，宜一次連續(xù)澆筑。從拌合到輸送入模的延續(xù)時間不宜超過120min，含間歇總時長不宜超過210min，當氣溫低于25℃時可適當延長；摻早強型減水劑、早強劑及有特殊要求的混凝土，應根據(jù)設計及施工要求，通過試驗確定允許時間。

3、當墻、柱混凝土強度等級比梁、板混凝土強度等級高兩個等級以上時，應在交界區(qū)域做好分隔措施，宜先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土，且應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666規(guī)定。

4、混凝土澆筑布料點宜接近澆筑位置，混凝土傾落高度應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666規(guī)定。當不滿足要求時，應加設串筒、溜管、溜槽等裝置，減少混凝土下料沖擊。

5、具有一定厚度的混凝土應分層澆筑，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。

6、混凝土振搗應采用插入式振動棒、平板振動器或附著式振動器，必要時采用人工振搗。振搗應能使模板內各個部位混凝土密實、均勻，不應漏振、欠振和過振。振搗時間宜控制在10s——30s內，當混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡逸出，可視為搗實。

當采用插入式振動棒時，插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一半，連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應插入下層拌合物約50mm進行振搗，混凝土分層振搗的最大厚度不宜超過振動棒作用部分長度的1.25倍。

采用平板振動器時厚度不宜超過200mm，當采用附著式振動器時應通過試驗確定分層厚度。

7、混凝土澆筑后，在初凝前和終凝前，應分別對表面進行抹面、收光或拉毛等處理，消除早期表面收縮裂縫。

九、模板安裝與拆除

1、模板及其支撐體系應安裝牢固，確保具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，夏季應做好遮陽、噴霧等降溫措施，冬季應做好防風保溫等措施。模板拼縫及其它部位應進行密封處理，防止漏漿，保證混凝土成型質量；模板表面及內部應保持清潔，按規(guī)定噴涂脫模劑。

2、底模及支架應在混凝土強度達到設計要求后拆除。當設計無具體要求時，同條件養(yǎng)護混凝土試件強度應符合以下要求：

3、側模拆除應考慮強度發(fā)展和帶模養(yǎng)護需要，當混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側模。

4、模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，自上而下進行。

十、混凝土養(yǎng)護

1、混凝土澆筑后應及時進行保溫或保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋或噴涂養(yǎng)護劑等方式。養(yǎng)護方式應根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構件特點、技術要求及施工操作等因素確定。

2、混凝土拆模后，應繼續(xù)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666規(guī)定。采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，養(yǎng)護時間應不少于7d；采用其他品種水泥時，養(yǎng)護時間應根據(jù)水泥性能確定；采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土和抗?jié)B混凝土、C60及以上強度等級的混凝土、后澆帶混凝土，養(yǎng)護時間應不少于14d；地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱宜適當增加養(yǎng)護時間。

3、混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板及支架等。

4、施工單位在混凝土養(yǎng)護期間，發(fā)現(xiàn)混凝土異常情況，應聯(lián)合混凝土生產單位分析原因，并及時處理。

5、結構實體混凝土強度檢驗應符合下列規(guī)定：

（1）結構實體混凝土強度應按不同強度等級分別檢驗，檢驗方法宜采用同條件養(yǎng)護試件方法。當未取得同條件養(yǎng)護試件或同條件養(yǎng)護試件強度不符合要求時，可采用回彈-取芯法檢驗；

（2）同條件養(yǎng)護試件等效養(yǎng)護齡期可取日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，且不少于14d，日平均溫度為0℃及以下的齡期不計入；

（3）同條件養(yǎng)護試件及回彈-取芯法檢驗應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定。

十一、資料管理

（一）通用要求

1、預拌混凝土生產企業(yè)和施工單位應建立完善的資料管理制度。

2、歸檔資料應設專人管理，資料存放環(huán)境應滿足檔案管理要求。

3、資料填寫應內容齊全、字跡清晰、書寫規(guī)范，并符合有關規(guī)定。原始記錄嚴禁隨意更改，因筆誤需要更改的，應在錯誤處杠改，并注明更改人、更改日期。

（二）生產企業(yè)

1、預拌混凝土生產企業(yè)應對生產過程中的各種資料、數(shù)據(jù)及時整理、歸檔、保存。

2、歸檔資料包括：（1）混凝土供應合同；（2）生產任務單；（3）混凝土配合比通知單；（4）開盤鑒定（含首次開盤鑒定記錄及每工程開盤記錄）；（5）混凝土配合比調整記錄；（6）原材料試驗記錄及報告；（7）混凝土強度和耐久性試驗記錄及報告；（8）混凝土氯離子含量和堿總含量計算書；（9）混凝土發(fā)貨單（運輸單）；（10）預拌混凝土產品合格證；（11）質量事故分析及處理資料；（12）其它與混凝土生產、質量有關的重要文檔（計量設備檢查記錄、生產過程計量記錄）。

3、歸檔資料保存可采用紙質或電子載體形式，保存期限不少于5年。預拌混凝土質量檢驗的相關資料應采用電子載體長期保存。

（三）施工單位

1、施工單位應收集整理預拌混凝土供應單位資質等資料。

2、混凝土施工過程相關資料的來源、形成、類別、編號、保存、移交等，應按《建筑工程資料管理規(guī)程》JGJ/T185及相關法律法規(guī)規(guī)定執(zhí)行。

3、過程資料包括：（1）混凝土配合比通知單；（2）開盤鑒定（每次工程）；（3）混凝土發(fā)貨單（運輸單）；（4）混凝土澆筑申請單；（5）混凝土養(yǎng)護測溫記錄；（6）混凝土拆模申請單等過程記錄類資料。

4、歸檔資料包括：（1）預拌混凝土產品合格證；（2）混凝土強度試驗報告；（3）混凝土強度統(tǒng)計、評定記錄；（4）混凝土抗?jié)B試驗報告等性能試驗報告；（5）特殊情況下，提供砂、石、水泥放射性試驗報告和混凝土堿總含量計算書等與耐久性相關的資料。

十二、質量責任

1、預拌混凝土生產企業(yè)對原材料質量、生產技術確定、生產過程控制、混凝土交付負有責任；施工單位對混凝土接收、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護負有責任。

2、預拌混凝土質量評定應按《預拌混凝土》GB/T14902、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定和合同約定進行。

3、因隨意往預拌混凝土中加水造成質量不合格的，由加水行為責任單位承擔全部責任。

4、供需雙方均不得要求對方承擔相關技術標準規(guī)定和合同約定以外的任何責任。

5、供需雙方因預拌混凝土質量評定結果發(fā)生爭議時，經有仲裁資格的機構進行鑒定，責任方應承擔相應責任。